第一，消化吸收技術。

　　消吸技術采用自噴式清洗方法，VOCs氣泡與吸收劑反向（xiàng）直（zhí）接接觸，利（lì）用物理相溶的基（jī）本原理進行融解消化吸收，或與吸收劑產生（shēng）化學反應立即進行選擇性消吸，促使VOCs獲得合理的消吸工藝。

　　吸收劑的性質、機械設備（bèi）的構（gòu）造和（hé）實際的操作規範是決（jué）定該技術整治效果的關（guān）鍵因素。常以物理性能穩定、VOCs溶解性強、飽和（hé）蒸汽壓低、熔（róng）點（diǎn）高的液體有機溶（róng）劑作為吸（xī）收劑（jì），如柴油機、汽油、車用汽油、水等。一般的消化吸收裝置有洗滌塔、填料塔，消化吸收裝置本（běn）身（shēn）的摩擦阻力和（hé）氣體壓力對實際消化吸收（shōu）效果有一定（dìng）的影響，Ozturk等al在泡罩塔內用廢棄食用油作吸（xī）收劑對苯、二甲苯、四氯化碳和乙醇進行吸附試驗（yàn），去除（chú）高效率分（fèn）別為90%、90%、80%和70%，並驗證（zhèng）VOCs水流量與總排量相等時，汙泥負荷降低。如Majumdar等㈤利用甲基矽油作（zuò）為（wéi）吸收劑，對VOCs進（jìn）行持續消化吸收（shōu）加工，明確了VOC去除的高效程度，即進料（liào）空氣流速和吸收（shōu）劑(甲基（jī）矽油)流量的涵數，整個過程成功去除（chú）了95%的VOCs。岑超公平聞利用（yòng）散堆填料塔設備，以三聚磷酸鈉作為吸收劑，進行含二甲苯VOCs消化（huà）吸收實（shí）驗，驗證了吸收劑三聚磷酸（suān）鈉濃度值對實際消化吸收效果有很大的危害，較適宜濃（nóng）度值為5%?10%，擴大（dà）高寬（kuān）比可提高消化率?至88%?93%。

　　這種技術（shù）生產流程（chéng）簡單，成本低，可（kě）用於處理具有收購使（shǐ）用價值的VOCs氣（qì）泡，但（dàn）對（duì）機械設備的防腐要求高，吸收劑難以處理，而且容易造成（chéng）二（èr）次汙染，因此限製（zhì）了這種技術（shù）的市場推廣和（hé）應用。

　　(2)吸收技術。

　　利用固（gù）體吸附劑的多孔材（cái）料，將（jiāng）VOCs氣體分子（zǐ）擴散到吸附（fù）劑的（de）孔隙度處，進行吸（xī）附（fù）分離，從而完成VOCs的潔淨QI。吸附性（xìng）是（shì）VOCs治理技術在投資中應用最多的一種，也是（shì）現階段使用較為普遍的“解吸技（jì）術”。

　　不同（tóng）類型的吸附（fù）劑由於吸附性能和選擇性（xìng）存在很大差異，選擇吸附劑對判斷（duàn）吸附VOCs的實際效果至關重要。目前市場上銷售的吸附劑主要有活性碳、活（huó）性炭纖維、氧化鋁微粉、碳沸石等。許偉等網詳細介紹了活性碳吸附VOCs的四種處理方法，即直流變壓器吸附（fù）、變（biàn）溫吸附、變溫■直流變壓器吸附和變電器吸附，著（zhe）重（chóng）指出活性碳的表麵物性、VOCs有機（jī）廢氣含量、VOCs熔點、吸附模型直徑等（děng）物理特性，以及（jí）吸附操（cāo）作規範等，這些都會對活性碳吸附VOCs的實際（jì）效果產生嚴重影響。對活（huó）性炭纖維吸附收購VOCs，李守信（xìn）等旳選擇（zé），利用率達92%~98%。活化碳孔結構（gòu）豐富，物美價廉，在吸附采取技術中得到廣泛應用，但（dàn）也存在著易（yì）燃、易回潮、吸附量小等困難。近（jìn）年來，對吸附劑（jì）進行改性材料的自主創新，出（chū）現了活性炭布a”，活性碳衍化(SiC)，以及將銅、鑽、銀等（děng）過渡（dù）元素加載到活性碳介質中作為吸附劑進行VOCs的吸附作為解決方案[63]OSerrano等陰（yīn）選熱流程序流程（chéng）解（jiě）析(TPD)技術（shù），對VOCs的吸附實際效果進行了科學研究，發現碳分子篩具（jù）有更強的疏（shū）水性、選擇性吸附性、耐熱性等特（tè）點（diǎn），比活性碳吸附（fù）效果更好。總的來說，吸（xī）附技（jì）術（shù）具有（yǒu）極好的合理性，加工工（gōng）藝簡單易行，吸附覆（fù）蓋麵廣，基本適用於所有領域，但（dàn）是吸附達（dá）到飽和（hé）後的（de）解決吸附困難係數（shù），容易造成固體廢物（wù）的產生。

　　三、冷凝工藝。

　　凝結技術是利（lì）用VOCs中有害成分的凝結，根據減溫或變壓使VOCs中有害成分凝結而表現出不同溫度和工作壓力下不同飽和蒸壓（yā）的特性。

　　凝結（jié）技術主要是用於氣（qì）體凝結的獲取。以1966年Moragne^65]為開端，發明（míng）了相對可靠的獲得燃氣VOCs冷凝技術的專利權。到1997年10月（yuè），將近400家英國EDWARDS公司收購了用於氣（qì）體凝結的設備，並將這些設備（bèi）投入到世界各國資金的工業生產中。2003年，中國自主研發了一（yī）種冷凝法VOCs收購設備，采（cǎi）用三級冷凝，最低溫達到零（líng）下75℃，開創了中國冷凝（níng）法VOCs收購技術的先河⑹]。2004年，青島（dǎo）市一家公司首次將凝結技術應用於中國（guó）燃氣，清潔率（lǜ）達到92%，這項技術逐漸在中國各個燃氣解決領域贏得了青睞。在中國冷（lěng）凝技術不斷改進（jìn）和發展的（de）趨勢下，李亞平等發明了VOCs冷凝濃（nóng）度較高的（de）氨製冷裝置，該裝（zhuāng）置利用操縱液氯揮發的工作（zuò）壓力達（dá）到冷凝設定溫度，比以往冷（lěng）凝（níng）技術更完善，在超低溫條件下（xià）不易出現起霜、堵（dǔ）管等（děng）現象。

　　凝結技術具有清洗率高，操作簡便，無二次汙染等優點，一般用（yòng）於解決高濃度、高熔點、低揮發性且（qiě）有回收（shōu）利用價值的VOCs廢（fèi）水。由於解決低濃度VOCs問題需要（yào）較高的工（gōng）作壓力或較低的溫度，能源消耗、工程投資和機械設備（bèi）費用和運行費用（yòng）都（dōu）增加，因此該技術（shù）一般與其它治理技術協同應用（yòng），作為前期治理工藝來解決VOCso問題。

　　(4)膜（mó）分離（lí）技術（shù）。

　　膜法分選技術是一項解決VOCs問題的新技術，利用膜具有（yǒu）選（xuǎn）擇性透過性，將VOCs作為（wéi）分離物質，在外力作用下，VOCs可（kě）選（xuǎn）擇性地通過膜與空（kōng）氣進行分（fèn）選。

　　目前膜分離技術仍處於設計階段，日本國（guó）的日東（dōng）電器廠、英（yīng）國的MTR企業、西班（bān）牙的GKSS企業均在此（cǐ）階段取得了成功，將膜分離技（jì）術應用於（yú）VOCs有機廢氣的工業化生產（chǎn），並取得了（le）良好的效（xiào）果29]。在海外和中國，膜的生產（chǎn）和製造水平（píng）還無法達到，而製作成本太高，限製了它在中國的應用推廣。近年來，中國在膜材料的選擇和產品研發方麵做了大量的科研工作。膜料主要分為無機膜和有機膜，應用較多的是高（gāo）分子材料硫化橡膠（jiāo）態有機膜㈤]。通過對多組分VOCs混合物（wù）和有機廢氣（qì）采用POMS複（fù）合袋（dài）法進行了分離研究，結果表明，該樹脂吸附的高效率與（yǔ）膜兩側壓（yā）力差（chà）和VOCs水流率有關（guān），而具有不同特異性特性（xìng）的薄型膜（mó）原料對VOCs樹脂的吸附效率在1000~5000Mg/m3之間，實際效果較好，對二甲苯和乙酸丁酯的吸附樹脂的吸附率達到80%。本工藝具（jù）有高效、節能、無二次汙染等優點，具有良好的應用前景。