利用（yòng）VOCs成分具有可燃性的特點，在（zài）特（tè）定的條件下，采用燃燒技術將（jiāng）VOCs轉化（huà）成無毒性的化學物（wù）質，如CCh和HO。燃燒器的燃燒技術包括直接燃燒、蓄熱式（shì）加熱燃（rán）燒和催化燃燒三（sān）種類型⑴。

　　直接燃燒技術是（shì）燃燒技術中應用最廣泛（fàn）的一種，該（gāi）技術適用於高濃度VOCs濃度和發熱量的處理，VOCs有機（jī）廢氣直接作為然料在高（gāo）溫下燃燒。VOCs的濃度和成分對該工藝的危害是巨大的。報道說，科學研究（jiū）發現，在（zài）VOCs中，當VOCs有機廢氣（qì）濃度值高於管理（lǐ）係統中爆炸的低限值(LEL)25%時，就（jiù）可以反映出管理係統很容易發生爆（bào）炸事故。但是用這種技術解決低濃度（dù）VOCs有機尾氣必須提高?燃（rán）燒溫度，作業成本增加，此時需要（yào）不斷尋找合適的混合（hé）氣體和比（bǐ）例。另外，現階段對於如何有效利（lì）用直接燃燒（shāo）技術的餘熱回（huí）收，大家也做（zuò）了很多（duō）的科學（xué）研究，常見（jiàn）的是利用蓄熱體收集餘熱，並將其用作加熱的動力能源（yuán），有效利用動能，減少成本，這就是蓄熱燃（rán）燒技術的前（qián）身（shēn）。

　　再生加（jiā）熱燃燒技術(RTO)比即時燃燒技術清潔率高，熱效率高，適用於VOCs廢氣（qì）處理，濃度較低，風量大的場合（hé）。再生室幾何形構結構、填料方式、填料類型等物理性能主要（yào）參數以及有機廢氣的濃度值、流速、組成成分等實際操作主要參數對RTO的（de）淨化（huà）效率和熱效率影響較大⑴]目前（qián）使用較多的回熱材料為瓷器，填充法多選用化學結構式（shì）填（tián）充劑，這（zhè）種填充劑能使?比表麵積更大，容量更合理，減少（shǎo）了對工作壓（yā）力的損害，改善VOCs的處理效果，並能起（qǐ）到良好的實用效果。

　　再生催化燃燒技術(RCO)較非催化燃燒技術引入催化劑減少了反應活化（huà）能，使反應（yīng）溫度大幅降低，副產品產（chǎn）生量減少，能耗降低，但提高催化劑容易中毒這一新難題仍未解決（jué）。這一（yī）階段的（de）科研網（wǎng）絡熱點集中在產品研發上（shàng），具有較（jiào）高的可靠性（xìng），催化劑的活性（xìng）高，抗毒性大。在催（cuī）化燃（rán）燒技術中使用的催化劑有貴金屬和（hé）非貴金屬（shǔ）複合氫氧化物。以貴金屬Pd-Au/TiO2-ZrO2為催（cuī）化劑，用催化燃燒技術處理二甲苯，數據表明組成Pd/Au催化劑的活性要高於Pd催化劑或Au雙組分催化劑，而在混和比例為4時，Pd與Au的反應（yīng）活性最大，當混和比（bǐ）例達到4時，Pd與Au的反應體係軟件功效提高?解決效（xiào）率最（zuì）高。無貴金屬催化劑具有普適、低成本、壽命長等優（yōu）點，其應用（yòng）也比貴金屬更為普遍。研究發現，在使用CeCh碳分子篩催化燃燒等保試（shì）驗中，當CeCh和CeCh互效時，催化劑的活性增加，潔淨度增加?。複合氫氧化物，在不同成分的協同作用下，催（cuī）化劑的活性逐漸提（tí）高，這是當今世界各國科研工作關注的重點。