目（mù）前，我國VOCs排放區域廣（guǎng）泛（fàn），分（fèn）布廣泛，構（gòu）成（chéng）類型複雜，不同區域的排放量差異較大，治（zhì）理VOCs的難度係數也很大。目前工業生產源VOCs有（yǒu）機廢（fèi）氣治理對策的關鍵在於：從泄（xiè）漏源中尋找原（yuán）因，改進機械設備和加（jiā）工工藝，對密封部位進行定期的檢（jiǎn）查和維修，治（zhì）理VOCs實際效果顯著；對機構排放的VOCs，多選尾端治理技術進行操縱，關鍵在於包含單一技術和多種技術協同（tóng）解決方案的組合技術。當VOCs濃度值較低時，可選擇生物、等離子和催化氧化等技術（shù）進行（háng）處理；當VOCs濃度較高時，可選擇吸（xī）、冷、燃等技術進行處（chù）理，充分考慮企業（yè）的經濟效益難題，一般要采用多種技（jì）術進行組合來進行治理（lǐ），有效利用資源，合理減少資金分配。

　　源控操縱的（de）關鍵在於在生產流程中，在諸如管道、泵、閘閥等動態性和靜態數據的密封下，對VOCs排放進行操作，對流水線設（shè）備的型號規格和零部件材料進（jìn）行仔細的選（xuǎn）擇和嚴格的控製，這是基本的，在機器設備（bèi）的構造和加工工藝的路經中進行提升融合，在源控操作中進行控製VOCs排放，減少（shǎo）排放量H9]。揚子（zǐ）石化一德國（guó）巴（bā）斯夫有限公司引進國（guó）外優良改良理念，以管道活套法蘭代替，並（bìng）增加密封墊片，對存在泄漏安全隱患的排放點增設盲法（fǎ）蘭盤，將磁力泵應用（yòng）於具有較高飽和蒸氣壓（yā）力的（de）原材料上，以類似改進初設項目投資過高，但常見故障幾（jǐ）率大幅降低，檢修費（fèi）用較低，使用期較同業（yè）競（jìng）爭提（tí）高（gāo）60%。在Hamid等阿進行實驗科學研究，在裝車管道的合適位置增（zēng）加（jiā）渦流裝置，並將入口和出（chū）口改為U形回轉輸送，可以從源頭上減少90%的原油（yóu）在輸送過程中（zhōng）的VOCs蒸發。

　　尾控製技術是控（kòng）製VOCs的（de）關鍵方法，將其（qí）劃分為單一控製技術和組成控製技術，每種控製技（jì）術又分為若幹（gàn）種（zhǒng）方法，如圖2.2所示。每種（zhǒng）工（gōng）藝的（de）樹脂吸附效率高，經濟發展項目的投資、治理過程中產生（shēng）的副（fù）產物和二（èr）次汙染也各不相同。綜合考慮VOCs有機廢氣（qì）的種類、濃度、溫度、排氣量、可回收性等危害標準，選擇切實可行的尾端治理技術，減少（shǎo）VOCs的（de）排（pái）放。

　　單尾治理技（jì）術的關鍵分為收購技術和消（xiāo）毀技術兩類，其中收購技術的關鍵包括消化吸收、吸氣、冷疑和膜分離技術，選擇吸附、吸收或滲透膜，根據（jù）標準如改變溫度、工作壓力等（děng）對VOCs進行收購；消毀技術的關（guān）鍵包括燃燒、生物溶解（jiě）、等離子技術（shù）和催化氧化等技術，利用熱（rè）、光、微（wēi）生物和（hé）特殊金屬催化劑將VOCs轉化為無機物小分子水化學物質，如CCh和H2O，並根據有（yǒu）機（jī）化學或（huò）生物全過程對VOCs進行淨化（huà）。