一般適用於催（cuī）化燃燒排風（fēng）量小、濃度高、溫度高的氣態有機物，廢氣（qì）中不能含有（yǒu）硫、鉛、汞、砷和鹵（lǔ）素（sù）燈等可能導致催化（huà）劑中毒的因（yīn）素。催化劑燃燒必須按照一定（dìng）的溫度標準（zhǔn）進行，對（duì）於超（chāo）低（dī）溫（wēn）汽體，一定要進行加溫（wēn），排風量越大其能耗越大，操作費用越高。

再生後的活性炭可進行如下一次吸（xī）附。有機物吸附和催化催化技術廣（guǎng）泛應用於建築塗料、包裝印刷、機電工程（chéng）、家用電器、鞋類、塑料和各（gè）種有（yǒu）機化學產品（pǐn）的生產車間，或用於清除泄漏危險的有機廢氣淨（jìng）化和味道的（de）建築項目中，濃度最低(50~1000PPM)最適宜，不適合采用即時點（diǎn）燃法或催化燃燒法和吸附法處理有機廢氣。

目前（qián）噴塗廢（fèi）氣的解（jiě）決方法有：冷凝法，吸濕法，消化吸收（shōu）法，燃燒法，微生物法，催化燃燒法，低溫等離（lí）子法，紫外光打法等。這種方（fāng）法操作費用較高，適用於高濃度和（hé）高熔點VOCs的收購 ，對於低濃度有機廢氣這種方法是不合適的；

高錳酸鉀水溶液吸收法——適用於儀表盤電（diàn）器廠的（de）含汞蒸汽（qì）；(b)次氯酸鈉溶液吸收法適用於（yú）在氯堿廠液態（tài）汞吸收法中解決含汞氡氣的問題，吸收液最好是NaCl與NaClO的混和溶液，這種吸收液來源廣，但這種生產（chǎn）流程繁雜，實際（jì）操作標準難以控製；

尾氣進（jìn）入水性自噴式尾氣解決塔，經濕試旋流板尾氣塔（tǎ）進一步清理（lǐ）解決後，根據充壓離心（xīn）風機進入活性炭吸附塔，有機尾氣（qì）在床上被活性炭吸附，活性炭融（róng）入大流量（liàng）低濃度有機尾氣（qì）中，活性炭（tàn）選用顆粒狀（zhuàng）活性炭，比表麵積（jī）(吸附總麵積)可達500-1500M2/g，因而具有較高的表麵活性炭吸（xī）附能力。

因此，製造業企業源、油品發源地、城區日常生活源（yuán）等VOCs源的防治與整（zhěng）治，關係到大氣汙染（rǎn）防治的最（zuì）終戰績，對開展“三年行動”有著巨大的促進作用。對此，生態環（huán）境部於6月底發布了《2020年VOC治（zhì）理攻堅計（jì）劃》，明確指出：“加快建立（lì）健全完善的VOCs環境（jìng）監測網絡。