攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調（diào）和、均質等，不鏽（xiù）鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪（jiǎo）拌罐在攪拌過程中可（kě）實現進料控製（zhì）、出料控（kòng）製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可（kě）叫水相罐，廣泛應用於（yú）塗（tú）料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食（shí）品（pǐn）、科研等行業。該設備可根（gēn）據用（yòng）戶（hù）產品（pǐn）的工藝（yì）要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以（yǐ）滿足不同的工藝和生產需（xū）要（yào）。加（jiā）熱形式有夾套（tào）電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用，並（bìng）具有（yǒu）操作簡單、使用方便等（děng）特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化（huà）工設備。

       產品結構
       攪拌罐的（de）結（jié）構：攪拌罐由攪拌罐（guàn）體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置（zhì）、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置（zhì）或冷卻裝置（zhì）。
       攪拌罐（guàn）體、攪拌（bàn）罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料（liào）可（kě）根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等（děng）材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋（gài）可采用法蘭密封聯結或焊接聯（lián）結。攪拌罐體與攪拌（bàn）罐蓋可（kě）根據工（gōng）藝要求開進料、出料、觀察（chá）、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空（kōng）等工藝管（guǎn）孔。攪拌罐（guàn）蓋上部配置有傳動裝置（電（diàn）機或減速器（qì）），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌（bàn）器。軸封裝置可（kě）采用機封或填料、迷宮密封等（děng）多種（zhǒng）形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中（zhōng）的電動機（jī）輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌（bàn）器的，因此攪拌軸必須足夠（gòu）的（de）強度。同（tóng）時，攪（jiǎo）拌軸既要與攪拌器連接，又要穿（chuān）過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌（bàn）軸還應有合（hé）理的結構、較（jiào）高的加（jiā）工（gōng）精度和配合公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式（shì）和單跨式。懸臂（bì）式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸（zhóu）承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體（tǐ）分布器等。
       為消除攪拌容（róng）器內（nèi）液體的打旋現象，使被攪拌（bàn）的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪（jiǎo）拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約（yuē）為容器內（nèi）直（zhí）徑的1/12～1/10，其中設備內的（de）附件如溫度計、傳熱蛇管或各（gè）種支撐體也可以起到一定的擋（dǎng）板作用的，但往往達不到“全擋板條（tiáo）件”。通常增加擋板（bǎn）數計其寬（kuān）度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工（gōng）況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容（róng）器內，流體可沿各個方向流向攪（jiǎo）拌器，流（liú）體的行程長短不一，在需要控製回流的速度（dù）和方向，用（yòng）於確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安（ān）裝（zhuāng）在容器內，在攪拌混合（hé）中起導流（liú）作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體（tǐ）的直接剪切作用，又造成一（yī）定的循環（huán）流，使容器內流體均可通過導（dǎo）流筒內強烈混合區，提高混合效（xiào）率。安裝導流（liú）筒後，限定了循環路徑（jìng），減少了流體（tǐ）短路的機（jī）會。導流筒主要用於推進（jìn）式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的（de）導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是（shì）保證攪拌設備內處於一定（dìng）的正壓或真（zhēn）空狀態，防止被攪（jiǎo）拌（bàn）的物料逸出和（hé）雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封（fēng）有液封、填料密封和機械密（mì）封等。
       液（yè）封
       當攪拌設備內工（gōng）作壓力為常（cháng）壓，軸封的作用僅是為了防止（zhǐ）灰（huī）塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離（lí）工作介質與攪拌（bàn）設（shè）備周圍（wéi）的環境介質相互接觸時（shí），可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為（wéi）保證（zhèng）圓柱形殼體或靜止元（yuán）件與旋轉元件之間的間隙符合設（shè）計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構（gòu）特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易爆（bào）或毒（dú）性程度輕度危害，設備內工作壓（yā）力等於大氣壓力，且溫度範（fàn）圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工（gōng）作介質不可充（chōng）滿攪拌設備；而且封液應盡可能采（cǎi）用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發生物（wù）理化學作用的中性液體（tǐ），同時必須極（jí）少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采（cǎi）用的（de）一種轉（zhuǎn）軸密封結（jié）構，具有結構簡單、製造要求低、維護保養（yǎng）方便等優點。但其填料易磨（mó）損，密封可靠性較差，一般（bān）隻適用於（yú）常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的（de）攪拌設備。
       機械（xiè）密封
       機（jī）械密封是把轉軸的密（mì）封麵從軸向改為（wéi）徑向，通過動環和靜環兩個（gè）端（duān）麵的相互（hù）貼合，並作相對運動達（dá）到密封的裝置，又（yòu）稱端（duān）麵密封。機械密封的泄漏率低，密（mì）封性能可靠，功耗小（xiǎo），使用壽命（mìng）長，無需經常維修，且能滿足生產過程自（zì）動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕（shí）性介質和含固體顆粒介質的密封（fēng）要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期運（yùn）轉中密封狀態穩定，泄漏量很小（xiǎo），其泄（xiè）漏量僅（jǐn）為填料密封的1%左（zuǒ）右;
       2、使用壽命長，在油、水介（jiè）質中（zhōng）一般可達1-2年或更長，在化工介（jiè）質中（zhōng）一般能工作半年以（yǐ）上；
       3、摩擦功率（lǜ）消耗低，其摩擦功率僅為填料（liào）密封的10-50%；
       4、軸或軸套（tào）基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨（mó）損後可自動補償，一般情況（kuàng）下不需經常（cháng）性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜（xié）不敏感；
       7、適用範圍（wéi）廣，能用於高溫、低（dī）溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介（jiè）質和含磨粒介（jiè）質的密封。
       正是由（yóu）於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上（shàng）已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩種，單端（duān）麵機械密封價格較低，當單端麵機械密封不能達到要求時，需用（yòng）雙端麵機（jī）械密（mì）封。
       當攪拌（bàn）介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者（zhě）需要在高真（zhēn）空狀態下操作，對（duì）密封要（yào）求很高，且填料（liào）密封和機械密封（fēng）均（jun1）無法滿足時，可選用全封閉的（de）磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組（zǔ）合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證（zhèng）攪拌軸獲得所需的扭（niǔ）矩。在大多數攪拌（bàn）設備中，攪拌軸（zhóu）隻有一根（gēn），且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉（zhuǎn）。然而也（yě）有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果（guǒ），可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複（fù）動式、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸（zhóu）通常由電（diàn）動機驅動。由於攪（jiǎo）拌設備（bèi）的轉速一般都比（bǐ）較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器（qì）組合在一起使用的（de），有時也采用變頻器直接（jiē）調速。為此，選（xuǎn）用電動（dòng）機時，應特別考慮與（yǔ）變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳（jiǎng）葉（yè），它是攪拌設（shè）備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪（jiǎo）拌（bàn）器基本上可以分為軸（zhóu）向流和徑向流兩種。例如，推進式（shì）葉（yè）輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而（ér）各種直葉、彎葉渦輪葉輪則（zé）屬於徑向流攪拌（bàn）器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內（nèi），有時也采用（yòng）側麵插入，底部伸入（rù）或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由（yóu）2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓（yuán）周速（sù）度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用（yòng）於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體（tǐ）、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的（de）循環（huán）回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷（xiàn）。
       ②渦輪式攪拌器（qì）　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為（wéi）20:5:4，圓周速度（dù）一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散（sàn）和液液相反應過（guò）程。被（bèi）攪拌液體的（de）粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式（shì）和斜槳式（shì）兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構（gòu）成。槳葉（yè）直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳（jiǎng）式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌（bàn）器　槳葉外緣形狀與攪拌（bàn）槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應（yīng）產（chǎn）物或堆積於槽底的固體物，保持較好的（de）傳熱效果。槳葉外緣的圓周（zhōu）速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和（hé）擬塑性流（liú）體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度（dù）液體時，液（yè）層中有較大（dà）的停滯（zhì）區。
       ⑤螺帶式攪拌器（qì）　螺帶的外徑與螺距相等(圖（tú）6),專門（mén）用於攪拌高粘（zhān）度液（yè）體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流（liú）狀態下操作。
       ⑥磁（cí）力（lì）攪拌器 Corning數字式加熱器帶（dài）有一（yī）個閉路旋（xuán）鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器（qì）自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有（yǒu）可選的外部溫（wēn）度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他（tā）們（men）還可以監控與控製容（róng）器中的溫度（dù）。 [1] [2]
       加熱（rè）冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物（wù）料是否加熱或幹燥或（huò）冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根（gēn）據使用單（dān）位的生產條件而定。加熱方式有熱（rè）油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的（de）加熱罐內加溫到一定溫（wēn）度後，通過熱油泵進行輸送循環；直（zhí）接加熱是夾套上直接（jiē）安裝電加熱管，使導熱（rè）油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫（wēn）度下不（bú）產生結塊或粘性。也（yě）可根據用戶要求（qiú）增加盤管等形式進行加熱或冷卻。