攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽（xiù）鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準（zhǔn）化及人性化。攪拌罐在攪拌（bàn）過程（chéng）中可實（shí）現進料控製（zhì）、出料控製、攪拌控（kòng）製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛（fàn）應用於塗料、醫藥、建材、化工（gōng）、顏料、樹脂、食品、科（kē）研等行業。該設備可根據用戶（hù）產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱、冷卻（què）裝置，以滿足（zú）不（bú）同的工（gōng）藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用（yòng），並具有操作簡單、使用方便（biàn）等特點，是（shì）理（lǐ）想（xiǎng）的投資少、投產快、收益（yì）高（gāo）的化（huà）工設備。

       產品結構
       攪（jiǎo）拌罐的結構：攪拌（bàn）罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封（fēng）裝置等組成，還可根據（jù）工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可（kě）根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製（zhì）作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可（kě）采用法蘭密封聯（lián）結或焊接聯結。攪拌罐體（tǐ）與攪拌（bàn）罐蓋可根（gēn）據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫（wēn）、測壓（yā）、蒸汽分餾、安全放空等（děng）工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減（jiǎn）速器），由傳動軸驅動攪拌罐（guàn）內的攪拌器（qì）。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密（mì）封等多種形式(根據用戶（hù）需要確定)。由於（yú）用戶生產工藝要（yào）求不同，攪拌器可配置漿式、錨式（shì）、框式、螺旋式等多種（zhǒng）形式。如有（yǒu）其他要求可與本廠聯係（xì），另行設計製作（zuò）。 [1]
       攪拌（bàn）軸
       攪拌設備中（zhōng）的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸（zhóu）必須足夠的強度。同時，攪（jiǎo）拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零（líng）件，所以攪（jiǎo）拌軸還應有合理的結構、較（jiào）高的加工（gōng）精度和（hé）配合公差。
       按支承（chéng）情況（kuàng），攪拌軸可分為懸（xuán）臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底（dǐ）軸承，因而維護檢修（xiū）方便，特別對潔（jié）淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為（wéi）消除攪（jiǎo）拌容器內液體（tǐ）的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰（téng）而達到（dào）均勻（yún）的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的（de）1/12～1/10，其中（zhōng）設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐（chēng）體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板（bǎn）條件”。通常增加擋板數計其寬度（dù），功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗（hào）就不會再增加，此時的工（gōng）況就稱為“全（quán）擋板條（tiáo）件”。
       在攪拌容器內，流體可沿（yán）各個方向流向攪（jiǎo）拌器，流體（tǐ）的行程（chéng）長短不一，在需要（yào）控製回流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是（shì）上下開口的圓筒，安裝在容器（qì）內，在攪拌混合（hé）中起導流作（zuò）用，既可提高容器內流（liú）體的攪拌程度，加強攪拌器對（duì）流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流（liú）筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環（huán）路（lù）徑，減少了流（liú）體短路的（de）機會。導流筒主要用於（yú）推進式、螺杆（gǎn）式以及渦輪式（shì）攪（jiǎo）拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸（zhóu）封屬於動密封，其作用（yòng）是保證攪拌（bàn）設備內處於一定的（de）正壓或真空狀態，防止被攪拌（bàn）的（de）物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的（de）轉軸密封型（xíng）式都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
       液封（fēng）
       當攪（jiǎo）拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵（chén）與雜質進人內部工作（zuò）介質，或者隔離（lí）工作介（jiè）質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可（kě）選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接（jiē）接觸引起（qǐ）摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋（xuán）轉（zhuǎn）元件之（zhī）間的間隙符合設計要（yào）求，其密封部位零件的加工、安裝要求較（jiào）高。
       同時，受（shòu）結構特點的影響，液封的使用範圍較窄（zhǎi）。一（yī）般適用於工作介質為非易（yì）燃易爆或（huò）毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣（qì）壓（yā）力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的（de）是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與（yǔ）工作介質不發生物理（lǐ）化學作用的中（zhōng）性液體，同時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌（bàn）設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構（gòu）簡單、製（zhì）造（zào）要求低、維護（hù）保養方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性（xìng）較差，一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕（shí）性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的（de）攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是把轉軸的密封麵（miàn）從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置（zhì），又稱端麵密封。機（jī）械密封的（de）泄漏率低，密封（fēng）性能可靠，功耗小，使（shǐ）用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產（chǎn）過程自動化和高溫、低（dī）溫、高壓、高真空、高速（sù）以及各（gè）種易燃、易爆、腐蝕性（xìng）、磨（mó）蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優點（diǎn）：
       1、密封可靠，在長期運轉中密（mì）封狀態穩定，泄漏（lòu）量很（hěn）小，其（qí）泄（xiè）漏（lòu）量僅為填料（liào）密封的1%左（zuǒ）右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介（jiè）質中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功（gōng）率消耗（hào）低，其摩擦功率僅（jǐn）為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自（zì）動補償，一般（bān）情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密（mì）封腔的偏斜不敏感；
       7、適（shì）用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種（zhǒng）腐蝕性介質（zhì）和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封的（de）上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用（yòng）。
       機械密封有單端麵機械（xiè）密封和雙端麵機械（xiè）密封兩種，單端麵機械（xiè）密封（fēng）價格較低，當單端（duān）麵機械密封不能達到要求時，需用（yòng）雙端麵機械（xiè）密封。
       當（dāng）攪拌介質（zhì）為劇毒、易燃、易爆，或較（jiào）為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下（xià）操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳（chuán）動（dòng）裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等（děng）。其中攪拌驅（qū）動機構（gòu）通常（cháng）采用（yòng）電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的（de）作用是使攪拌軸以所需的轉速（sù）轉動，並（bìng）保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速度向一（yī）個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個（gè）攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動（dòng），如往複動式（shì）、往複式、行星式等（děng）。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電（diàn）動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組（zǔ）合（hé）在一起使用的，有時也（yě）采用變（biàn）頻器直接調速。為此，選用電動機（jī）時，應特別（bié）考慮與變（biàn）速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又（yòu）被稱作（zuò）葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件（jiàn）。根據（jù）攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本（běn）上可以分為軸向流和徑（jìng）向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪（jiǎo）拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或（huò）側麵伸入（rù）方（fāng）式。應依據不同的攪拌要（yào）求選擇不同的安裝（zhuāng）方（fāng）式（shì）。
       攪拌器種（zhǒng）類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉（yè）構成(圖（tú）2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓（yuán）周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造（zào）成軸向液流，產生（shēng）較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也（yě）可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌（bàn）器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直（zhí）的或彎曲的葉片所（suǒ）構成（圖3）。槳葉（yè）的（de）外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高（gāo）度湍動的徑向流動（dòng），適用於（yú）氣體（tǐ）及不互溶（róng）液體的分散和液液相反應過程。被攪（jiǎo）拌液（yè）體（tǐ）的粘度一般不（bú）超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片（piàn）平（píng）直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比（bǐ）為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式（shì）攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要（yào）一致（zhì）（圖5），其間僅有很小間隙（xì）,可清除附在槽壁（bì）上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持（chí）較好的傳熱效果。槳葉外（wài）緣的圓（yuán）周速度為0.5～1.5m/s,可用（yòng）於攪拌粘度高達 200Pa·s的（de）牛頓型流體和擬塑性流（liú）體（見粘（zhān）性流體流動。唯攪拌（bàn）高粘度液體時，液層中有較大的（de）停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器（qì）　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門（mén）用於攪拌高粘度（dù）液體（tǐ）(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作（zuò）。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微（wēi）處理器自動調節馬達動力去適（shì）應水（shuǐ）質、粘性溶液（yè）與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌（bàn）器 Corning數字（zì）式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還（hái）可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用（yòng）單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而（ér）定。在定（dìng）製範（fàn）圍內（nèi），溫度應為200℃以下，使用壓力低於（yú）0.1Mpa。加熱方式可（kě）根據使用（yòng）單（dān）位的生產條件而定。加熱方式有熱油（yóu）等介質循環（huán）和直接電加熱兩種。熱油等介（jiè）質循（xún）環是導熱（rè）油（yóu）在另（lìng）配置（zhì）的（de）加熱罐內加溫到一（yī）定溫度後，通（tōng）過熱油泵（bèng）進行輸送循環；直（zhí）接（jiē）加熱是夾套上（shàng）直（zhí）接安裝電加熱管（guǎn），使導熱油加（jiā）熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外（wài）循環（huán），使物料在一定的溫度下不（bú）產生結塊或粘（zhān）性。也可根據用戶（hù）要求增加（jiā）盤管等形式進行加熱或冷卻。