攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不（bú）鏽鋼攪拌罐根據生產工藝（yì）的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在（zài）攪拌過程（chéng）中可實現進料（liào）控製、出料控（kòng）製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科（kē）研等行業。該設備可（kě）根據用（yòng）戶產品的工藝（yì）要（yào）求選用碳鋼、不鏽鋼（gāng）等材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和（hé）生（shēng）產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱（rè），該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用，並具有操作（zuò）簡單、使用方便等特點（diǎn），是理想的（de）投資少、投產快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構（gòu）：攪拌罐由攪拌罐（guàn）體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置（zhì）等組成，還可根據工藝要求（qiú）配置加熱裝置或（huò）冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪（jiǎo）拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據（jù）不同（tóng）的工藝要求選用碳（tàn）鋼或不鏽鋼等材料（liào）來製作。攪（jiǎo）拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪（jiǎo）拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要（yào）求（qiú）開（kāi）進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌（bàn）罐蓋上部配置有（yǒu）傳動裝置（電機或減速器），由傳動（dòng）軸驅動攪拌罐內的攪（jiǎo）拌器。軸封裝置可采用機封或填（tián）料、迷宮密（mì）封等多種形式(根（gēn）據用戶需（xū）要確定)。由於用戶生產工藝（yì）要（yào）求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠（chǎng）聯係，另行設計製作。 [1]
       攪（jiǎo）拌（bàn）軸（zhóu）
       攪拌設備中的電動機輸出的動力是（shì）通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接（jiē），又要穿過軸（zhóu）封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高（gāo）的加工精度和配合（hé）公差（chà）。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和（hé）單跨（kuà）式。懸臂（bì）式（shì）攪拌軸在攪（jiǎo）拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別（bié）對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內（nèi）的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪（jiǎo）拌容器內液體的打旋現象，使被攪（jiǎo）拌的液體上下翻（fān）騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板（bǎn）。通常擋（dǎng）板的（de）寬度約為（wéi）容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件（jiàn）”。通常（cháng）增加擋板數計其寬度，功率消耗（hào）也會增加，但增加到一定值以後，功（gōng）率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可（kě）沿各個方向（xiàng）流向攪拌器，流體的行程長短不一（yī），在需要控製回流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上（shàng）下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合（hé）中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程（chéng）度，加強攪拌器對（duì）流體的直（zhí）接剪切作用，又造（zào）成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混（hún）合區，提高混合效（xiào）率。安裝（zhuāng）導流筒後，限定了循環（huán）路徑，減少了流體短路的（de）機會。導流筒主要用於（yú）推進式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重（chóng）要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或（huò）真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的（de）軸封有液封、填料密（mì）封和（hé）機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封（fēng）的（de）作（zuò）用僅是為了防（fáng）止灰塵與雜質進人內部（bù）工作介（jiè）質，或者隔離工作介質（zhì）與攪拌（bàn）設備周圍的環境介質相（xiàng）互接觸時，可選用（yòng）液封。液（yè）封結構簡單，沒有與傳動（dòng）軸直接（jiē）接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕（qīng）度（dù）危害，設備內工（gōng）作壓力等於（yú）大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得（dé）注（zhù）意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應（yīng）盡可能采用（yòng）攪拌設備內工作介質，或與工作（zuò）介質不發生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發（fā）且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密（mì）封結構，具（jù）有結構簡單（dān）、製造要求低、維（wéi）護保養方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓（yā）或（huò）低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的（de）攪拌設（shè）備。
       機（jī）械密封
       機械密封是（shì）把轉軸的密封麵（miàn）從軸向改為徑向，通過動（dòng）環和靜環兩個端麵的（de）相互（hù）貼合，並作相對運動達到密封的（de）裝置，又（yòu）稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性（xìng）能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫（wēn）、高壓、高真空、高速以（yǐ）及各種（zhǒng）易燃、易爆、腐（fǔ）蝕性、磨（mó）蝕性介質和含固體顆粒（lì）介質的密（mì）封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠（kào），在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密（mì）封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般（bān）可達1-2年或更長，在化工（gōng）介質中一般（bān）能工作半年以上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料（liào）密封的（de）10-50%；
       4、軸或軸套基本（běn）上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自動補（bǔ）償，一般情況下不需（xū）經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的（de）振動、偏（piān）擺以及軸對密封腔的（de）偏斜（xié）不（bú）敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫（wēn）、低溫、高壓、真空（kōng）、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機械密封和雙端（duān）麵機械密封兩（liǎng）種，單端（duān）麵機械密（mì）封價格較低，當單端麵機械密封（fēng）不（bú）能達到要求時，需用雙端麵機（jī）械密（mì）封。
       當攪拌（bàn）介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴（guì）的高純度物料，或者需（xū）要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封（fēng）和機（jī）械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳（chuán）動裝置
       攪（jiǎo）拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅（qū）動機構通常采（cǎi）用電動機和變速器（qì）的（de）組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪（jiǎo）拌軸隻有一根，且攪拌器以（yǐ）恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的（de）攪拌設備，為（wéi）獲得（dé）更佳（jiā）的混合效果，可以在一個攪拌設備內（nèi）使用兩根攪拌（bàn）軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動（dòng），如往複動式、往複式、行星式等。
       電（diàn）機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅（qū）動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是（shì）與變速器組合在一起使用的（de），有時也采用變頻器直接調速。為此，選（xuǎn）用電動機時，應特（tè）別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪（jiǎo）拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根（gēn）據攪拌器的攪拌釜內產生的流（liú）型，攪拌器基本（běn）上可以分（fèn）為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於（yú）軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪（jiǎo）拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有（yǒu）時也采用側麵插入（rù），底部（bù）伸入或側麵（miàn）伸（shēn）入方式。應依據不（bú）同的攪（jiǎo）拌要求選擇不同的（de）安裝方式。
       攪拌器種（zhǒng）類
       ①旋槳式（shì）攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成（chéng）(圖2)，工作轉速（sù）較（jiào）高,葉片外緣的圓周（zhōu）速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌（bàn）器主要造成軸向液（yè）流，產生較（jiào）大的循環量，適（shì）用於攪拌低粘度（dù） (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含（hán）量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液（yè）麵凹陷。
       ②渦輪（lún）式攪拌器（qì）　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎（wān）曲的葉（yè）片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一（yī）般（bān）為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉（zhuǎn）時造成高度湍動的（de）徑向流動，適（shì）用於氣體及不互溶液（yè）體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘（zhān）度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳（jiǎng）式和斜槳式兩種。平槳式（shì）攪拌器（qì）由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高（gāo）度之比（bǐ）為 4～10,圓周速度（dù）為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或（huò）60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉（yè）外緣形狀與攪拌槽內壁（bì）要一致（圖5），其間（jiān）僅有很小間隙,可清除附（fù）在槽（cáo）壁上的粘性（xìng）反應產物或堆積於槽底（dǐ）的固體物，保（bǎo）持（chí）較好的傳（chuán）熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高（gāo）達 200Pa·s的牛（niú）頓型流（liú）體和擬塑性（xìng）流體（見粘性（xìng）流體流動（dòng）。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較（jiào）大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌（bàn）器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬（nǐ）塑性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字（zì）式加（jiā）熱器（qì）帶有一個閉路旋鈕（niǔ）來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達（dá）動力去適應（yīng）水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加（jiā）熱攪拌（bàn）器 Corning數字式加熱攪拌器帶有（yǒu）可（kě）選的外部（bù）溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還（hái）可以監（jiān）控與控製容器中的溫度（dù）。 [1] [2]
       加熱（rè）冷卻裝置編輯
       一般是使（shǐ）用單位根據物料是否加熱或幹燥（zào）或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下（xià），使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單（dān）位的生產條（tiáo）件而定。加熱方式（shì）有熱油等介質循環和（hé）直接電加熱兩種（zhǒng）。熱油等介質循環是導熱油在另（lìng）配置的加熱罐內加溫到一定溫度後，通過熱（rè）油泵（bèng）進行輸送（sòng）循環；直接加熱是夾套（tào）上直（zhí）接安裝電加熱管，使導熱油加熱（rè）到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷（lěng）卻循環是采用水在夾（jiá）套內外循（xún）環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要（yào）求增加盤管等（děng）形式進（jìn）行加熱或冷卻。