根據環保部在製定製藥企業水源汙染排放標準時所作的（de）分類，製藥企業可分為發醇、有機合成、中草藥、獲取、生物工程專業以及混合中藥製劑6大類，其中發醇和有機合成製藥是製藥行業VOCs的主要排放源（yuán），而VOCs是（shì）製藥行業VOCs的主要揮發性（xìng）物質（zhì），是（shì）VOCs的主要揮發性（xìng）物質，是VOCs排放濃度最大的一類，有機合成製藥中的廢氣活性氧對VOCs排放（fàng）具有（yǒu）極大（dà）的潛在（zài）影響。

　　製藥業的有機化學廢氣主要來源於作為溶（róng）媒的整個（gè）製藥業整個生產過程的蒸發量，由於製藥業生產過（guò）程長，工藝流程快（kuài），排放的有機化學廢氣種類多，常（cháng）見的有甲苯、乙醇、乙酸丁酯、二（èr）氯（lǜ）甲烷、二甲苯等，常見的醫療器（qì）械藥品特征汙染物如表1所示。另外，製藥行（háng）業（yè）的VOCs排放還具有汙染物排放量大、排放不穩定、多見無機構排放等特點。

　　從根本上（shàng）講，在明確物質階段和汙染物類型，結合（hé）各種工藝處理的特點，才能科學研究，準確明（míng）確製藥領域VOCs工藝處理，達到（dào）理想的（de）清潔實際效果。目前典型的VOCs淨化方法（fǎ）有冷凝（níng）法、吸濕法、消（xiāo）化吸濕法、苛化法和先進的氧化技術。用於製藥業廢氣淨化的各個解（jiě）決方法的實際情況如下。

　　凝結法在製藥過程中會使用大量的溶劑，其中有一部分會蒸發成液相。所（suǒ）以在VOCs治理之前對其進行冷凝收購?處理，有一定的經（jīng）濟效益。用於製藥廠尾氣收集?時，一般選擇二級冷凝進（jìn）行收集?，一級冷凝溫度不低於10℃，避免?尾氣水蒸氣冷凝（níng），二級冷凝溫度不低於-15℃。凝結作為尾氣的預處理工（gōng）藝，排出的尾氣一般不能滿足要求（qiú），需要與其他相關工藝進行串（chuàn）聯處理。

　　(2)吸氣（qì）法吸氣多用於解決高排量、低濃度的有機廢氣。將汙染物吸附到多孔結構的（de）表麵層或內部間隙中進行萃取，然後（hòu）對吸收劑進（jìn）行再造處理，將汙染物樹脂吸附以進行（háng）下一步的收購?或點燃（rán）處理。在藥物領域VOCs吸附中，常用吸附劑為活性碳和碳分子（zǐ）篩。在排出的空氣濕度（dù）超過50%時，碳吸附特性可能會受（shòu）到限製，而碳分子篩在這些方麵具有一定的（de）耐受性。所（suǒ）以在具體進行吸生求（qiú）解時（shí），要考慮吸生劑的物理性質、選擇性、再生等因（yīn）素。

　　(3)生物法生物具有高質量的特點，能夠解決低成本、無二次汙染（rǎn）問題，在廢水處理行業得到（dào）了（le）普遍的科（kē）學研究和應用。利用VOCs進行煙（yān）氣治理，首先（xiān）要確定VOCs由（yóu）液相遷（qiān）移到高效液相，其次要確定VOCs濃度值低，供氣量大，排放穩定的場所更（gèng）適合VOCs在煙氣治理中應用，具有較高（gāo）的應用價（jià）值。在製藥業煙氣治理中應用生（shēng）物法相對較少（shǎo），仍需（xū）進一步的科學研究和開發設計。

　　(4)點燃法在製藥（yào）工業生產中，對早已不具有使用價值的尾氣進行最後點燃處（chù）理。就製藥廢氣現階段的點（diǎn）火而言，普遍使用的機械設備是貯存熱型垃圾（jī）焚燒（shāo）爐(RTO)，它具有帶有結構陶瓷(一般為2或3個)的（de）貯熱室，可儲存和（hé）傳遞整個點（diǎn）火過程的發熱（rè），可實（shí）現高達95%的熱利用（yòng）率，其有機物處（chù）理的高效率高（gāo）於95%。將其與催化燃燒裝置融合後，可構成催化燃燒裝（zhuāng）置儲熱係統軟件(RTO)，能進一步降低能耗，有機化（huà）學廢氣處理效率高達90%~99%。在實施過程中，效率高，運行平（píng）穩，中後（hòu）期投入資金少，工作量大。

　　醫藥生產製造（zào）全過程的工藝流（liú）程並（bìng）不單一，VOCs排放聯接點較（jiào）多，揮發性有機物成分較多，尾端廢氣治理對淨化設備的要求較高，單一的治理技術很難達到清潔的要求（qiú）。醫藥行業（yè）現階段VOCs治理沒有統（tǒng）一的方法（fǎ），一般?是（shì）針對不同生產製造環節汙染物數據（jù）的預處理不同清（qīng）潔（jié）技術。例如（rú）：發醇製藥過程中產生（shēng）的廢氣中，VOCs組分含量較低，可回收性VOCs含量較高，一般不對VOCs組分進行收購?，目前相關公司選擇“轉筒萃取+催（cuī）化（huà）燃燒裝置”、“泡沫（mò）塑料自噴清洗+活性炭過濾”或“活性氧-UV-自噴清洗”等工藝進行整治；對於藥（yào）物提取全過程中釋放濃度高的廢氣，考慮到采用“冷凝+活性炭過濾”或“濕式消化（huà）吸收+活性炭過濾（lǜ）”等工藝進行收購?；對於水溶VOCs組分含量高的製藥廢氣，如（rú）醛類、大環內酯等，可采用生物技術進行（háng）治理，如生物滴濾、生物過（guò）濾除菌[7]。

　　《製藥行業大氣（qì）汙染物排放標準》的製定，將促使部分製藥企業迫在眉睫（jié）地改進原（yuán）廢氣治（zhì）理路線，達（dá）到排放標準。VOCs清潔技術中，催化（huà）燃燒裝置由於具有起燃溫度低、燃（rán）燒效率高、能耗低、能將汙染物完全轉化為無毒無害（hài）的化學物質（zhì）等（děng）諸多優點，被認為是環境保護經濟發（fā）展的一種清潔手段；而且應用靈便，是一種選擇合適的選材，可與其它清（qīng）潔技術結合（hé）應用。對於製藥行業有機化學廢氣治理技術，深（shēn）入分析（xī）催化燃燒（shāo）裝置技（jì）術可以合理推動製藥行業有機化學廢氣治理技術的發展。