1.1化工原料氧化物的來源和排放特性

　　化工原（yuán）料主要從事進料、反應、溶劑回收、過濾、離心（xīn）、幹燥、進料（liào）等操作單（dān）元（yuán）。各單元的（de）運行特（tè）點如下:進料:用少量的物料進行（háng）真空或鬥式泵,用泵運輸大量（liàng）的物料（liào）;反應:反應器的排放通過冷凝回收溶劑進入尾氣係統;溶劑回收:反應器的排放通過冷凝回收後進入尾氣係統,如果使用真空蒸餾（liú）,廢氣進入真（zhēn）空係統,則溶劑暫時儲（chǔ）存在接收箱中;過濾和離心:材料在使用離心機或過濾器時暴露在空氣中;幹燥:真空幹燥（zào）,尾氣進入真空係統;

　　化工原料廢氣排放的特點主要與其工藝特點（diǎn）有（yǒu）關（guān）：（1）排放（fàng）點大、排放量大、非組織（zhī）排（pái）放嚴重；（2）間歇（xiē）生產、排放不連續、濃度不穩定、成分複雜、揮發（fā）性大；（3）溶劑廢氣影響範圍廣、氣味多、易（yì）擴散；（4）泄漏事故多。

　　1.2化學原料的處理

　　目前，化（huà）工原料的聲（shēng）處理技術有幾種：

　　（1）冷凝方法（fǎ）：將廢氣冷卻到空氣中的露點以下，有機廢氣冷（lěng）凝成液體再循環。主要適用於濃度高、成分單一、回收率高的原料。然（rán）而，冷凝處（chù）理的運行成本較高，通常（cháng）需要采用深冷處理，目前，初始處理通常設置在高濃度放電點，如反應器和罐區。

　　(2)吸收法:對於高濃（nóng）度低溫（wēn）的氧化物,常用低揮發性或非揮（huī）發性溶劑吸收氧化物,然後吸收尾氣

　　與吸收劑的性質的區別將兩者分開。主要適用於高水溶性（xìng）呼吸，可同時去（qù）除氣體（tǐ）汙染物，投資成本低，傳質（zhì）效率高，酸性氣體處理效率高。然而，有必要考慮吸收劑和尾氣的性質，以便利尾氣解（jiě）吸。此外，還存在一個後續汙水處理（lǐ）的問題，如果顆粒濃度高（gāo）容易導致塔砌塊，維修費用高。

　　（3）吸附法：通過吸附（fù）氣相中（zhōng）的氣體來實現氣體淨化的目的。常用的吸附劑主要（yào）有顆粒活性炭、纖維（wéi）活性炭、蜂窩活性炭等，適用於空氣量大、濃度低的廢（fèi）氣處理。但（dàn）其吸附（fù）容量有（yǒu）限，不適用於（yú）高濃（nóng）度有機氣體，吸附後的吸（xī）附劑是固體危險廢物，需要外加處理。此外，進（jìn）入吸附裝置的顆粒含量應小於1mg/m3，廢氣溫度應小於40c，相對濕度不（bú）應大於80%。

　　(4)直接燃燒（shāo）方法(to):高（gāo）濃度廢氣進入燃燒室,換熱器間接排放高溫燃燒氣體,換熱處理後間接排放新的廢氣（qì）,熱利用效率低,運行成本高,適用（yòng）於高濃度或高熱值企業,能有效地排放廢（fèi）熱或（huò）副產氣。然而，含鹵代烴廢氣的燃（rán）燒會導致二惡英的（de）排放，因此需（xū）要對鹵代烴廢氣進行分別處理。此外（wài），燃燒室內還有明火，設（shè）備布置時應考（kǎo）慮燃燒（shāo）室與車（chē）間的距離。

　　(5)催化燃燒方法（fǎ）(co):采用貴金屬催化劑降低（dī）廢氣中有機物（wù）的活化能和（hé）氧化能,使有機物在250350c時氧化為二氧化（huà）碳和（hé）二氧化氫,即非（fēi）火焰燃燒,高溫氧化氣由（yóu）換熱（rè）器和（hé）新廢氣間接排放。

　　75%。它適用於濃縮氣體的（de）處理（lǐ），但存在催化劑中毒、置換成本高等問題。此（cǐ）外，進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物的濃（nóng）度應小於10mg/m3，廢氣溫度應小於400c。

　　(6)蓄熱燃燒法法(rto):它是一種直接燃燒方（fāng）法,僅由換熱器改為蓄熱陶瓷,高溫燃燒氣和新排氣可直接轉換為蓄熱陶瓷.蓄熱（rè）室的熱利用率可提高到（dào）90%,運行成本較低.這是主要的（de）廢氣處（chù）理技術,但必須考慮（lǜ）安全措施和投資比例.此外,蓄熱室的蓄熱室容積和係統壓力應降低.蓄熱（rè）室的截麵（miàn）風速不應超過2m/s.蓄（xù）熱室的（de）入口（kǒu）溫差應（yīng）小於（yú）60c.總壓降通（tōng）常低於3kpa。

　　(7)再生燃燒（shāo）法(rco):燃燒方式與催化燃燒法相同,換熱器采用蓄熱陶（táo）瓷,熱回收（shōu）率高,但可處理的廢氣類型受催化劑的（de）影響,進入燃燒室的氣體（tǐ）溫度應達（dá）到催化（huà）劑中氣（qì）體組分的啟動溫度,因此在驅動過（guò）程中需要（yào）電加熱。此外，廢氣中顆粒物的濃度應小於10mg/m3。

　　(8)生物方法：利用新陳代謝過程中的微生物作為碳源，將有機（jī）物（wù）降解為水和二氧化碳，從（cóng）而去除廢（fèi）氣中的汙染物。該方法結構（gòu）簡單，投資（zī）少（shǎo），操作成本（běn）低，但需要滿足微生（shēng）物生長、溫度、ph、營養等繁殖條件。

　　在選擇處理工藝時應考慮以下因素：有機汙染物的組成、排氣的相對特性（流量、溫度、濕度、壓力、汙染物濃度、汙染物燃燒（shāo）、氧濃度（dù）、顆粒物（wù））、所（suǒ）需排氣淨化效率、設（shè）備運行安全、可用建築麵積、必要的（de）輔助設施；應考慮設備和工程投資、設（shè）備（bèi）運行成本、服務（wù）周期（qī）等。目前對於化工原料在呼吸廢氣（qì）項目中的應用：對（duì）於低濃度（dù）的（de）水溶性低廢氣，大（dà）多采用活（huó）性炭吸（xī）附、水溶性高濃度的洗滌吸（xī）附；對於（yú）中高（gāo）濃度的廢氣（qì）、活性（xìng）炭吸附回收、rto、rco、縮合回收等方法。在大多數實際應用中，有必要采用吸（xī）水吸（xī）堿（jiǎn）吸水活性炭吸（xī）附、吸堿除濕旋轉吸附濃縮等多技術組合工藝。

　　rto模（mó）式。

　　對於吸附法、燃燒法（fǎ）（包括直接（jiē）燃燒法、催化燃燒法、再生燃燒法（fǎ）、再生（shēng）燃燒法）來控製廢氣進口濃度小於爆炸極限的25%。另外（wài），蓄熱（rè）燃燒法在設備（bèi）布置時存在明火，如（rú）果廢氣濃度達到熱平（píng）衡，建議采用電加熱，避免增加明火的危險源。