反（fǎn）應釜的概述
       一、反應釜的用途及（jí）特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐（fǔ）蝕、生產能力強等優點。

       二（èr）、反（fǎn）應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱（rè）夾套、支承及傳動裝置、軸封（fēng）裝置（zhì）等組成，鍋（guō）體、鍋蓋、攪拌器（qì）、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有（yǒu）攪拌（bàn）器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫（wēn）測壓、蒸汽引出分（fèn）餾、安全（quán）放空等工藝管（guǎn）孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥（fá）門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生（shēng）產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋（xuán）式等）、支（zhī）承型式（懸（xuán）掛式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要用於醫（yī）藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工（gōng）等行業中的水解（jiě）、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料（liào）製造。攪（jiǎo）拌器有錨（máo）式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪（lún）減（jiǎn）速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用（yòng）機械密封，加熱冷卻（què）可采用夾套（tào）、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有（yǒu）蒸汽、電加熱、導熱油，以（yǐ）滿（mǎn）足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同（tóng）工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
       反應釜（fǔ）的主要結構說明
       反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部（bù）件組（zǔ）成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造（zào），內表麵鏡麵拋光處理（lǐ），可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。
       2.夾套按工藝（yì）需要采用（yòng）不鏽鋼（gāng）(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的（de）徑高比（bǐ）設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生（shēng）機械密封（fēng）裝置，以保持罐內的工作壓力及防（fáng）止罐內物料泄漏而造成不必要的汙染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要（yào）求采用懸掛支耳式或落地支腿式。