催化燃（rán）燒做為（wéi）中較低濃度的風大量有（yǒu）機化學廢氣的處理方式（shì） ，要依據具體情況，針對不一樣種類的有機（jī）廢氣雙組分選用不一樣的催化劑配製，它是運用催化燃燒技術性徹底消除空氣汙染（rǎn）物分子結構溶解（jiě）的重要（yào）。依據性能和經濟實用配對的標準，為銷售市場出示有效的（de）高效率吸（xī）附劑（jì），改善提升催化反應爐設備（bèi）和機械自動化，合理減少（shǎo）耗能和（hé）提高（gāo）催化反（fǎn）應爐的可信性和安全係（xì）數。

　　（一）催化劑型號選擇和配置

　　決策RCO係統軟件性能是不是優質的（de）關鍵是催化劑，一般選用金（jīn）屬材料媒（méi）介和瓷器媒介催化劑，貴重金屬（shǔ）或過渡元素催（cuī）化劑一（yī）般負荷在鞍狀或者蜂巢狀瓷器上，因為在250-350℃的（de）超（chāo）低溫點燃（rán），既減少了然料耗費，也（yě）減少了催化反應機器設備的工程造價。因為催（cuī）化劑有一定的應用期限，催化劑的特異性能夠分成誘發活性（xìng）、平穩、衰退（tuì）降解三個環節，使用期一般在2年之上。催化劑必須（xū）有不錯的可靠（kào）性，這立即關聯到催化（huà）劑的應用實（shí）際效果和拆換（huàn）周期時間（jiān）。催化劑的可靠性在（zài）於其耐熱、抗中毒了的工作能力，因為（wéi）工業廢氣的催化燃燒（shāo）自然環境區別（bié）非常大，有機廢氣的濃度值、總流量、成份、環境濕度等通常不穩定，因而，規定催化劑具備（bèi）較寬的自然環境標準適應能力，催化燃燒空速很大，氣旋對催化劑的撞（zhuàng）擊力較強，床層溫度會升降機經常，導致熱漲（zhǎng）冷縮，催化劑媒介必須有不錯的衝擊韌（rèn）性，還必須（xū）有優良的抗熱漲冷縮性能。

　　結構陶瓷一般為矽-鋁金屬氧化物，瓷器（qì）媒介構造有顆粒及蜂（fēng）巢狀兩類，顆粒媒介壓力降大及其相互之間中間的表層磨（mó）擦，導（dǎo）致特異性成分會摩擦係數損害。蜂窩狀媒介具備較高的比表麵（miàn），氣體壓力也會比塊狀顆粒物和柱（zhù）型顆粒物低，衝擊韌性高並且耐（nài）磨損、耐高溫衝洗。金屬材料媒介一（yī）般做成膨鬆金屬絲網或帶（dài）條狀金屬絲網（wǎng），隨後將催化劑特異性成分堆積在金屬材料（liào）媒介上，金（jīn）屬材料媒介催化劑傳熱性能好、衝擊韌性高。

　　（二）吸咐吸附設備（bèi）的設計方案

　　催化燃燒法有（yǒu）機廢氣的（de）吸咐一般選用原點再（zài）生加工工藝，應用固（gù）定床反應器吸附器。吸附劑（jì）能夠循環係統開（kāi）展（zhǎn）再生，吸附器選用一主一備（bèi）、一主多備或是多主一備的配備（bèi）方法，吸（xī）附器的預留總（zǒng）數必須依據所設計方案的（de）單獨吸附器合理吸咐時間和循環（huán）係統再生（shēng）周期時間（jiān）來明確。運用氣（qì）體、稀有氣體或煙塵的熱氣旋吸附（fù），萃取再生後的濃度較高的有機廢氣選用催化燃燒加工工藝開展溶解清潔。熱氣旋吹（chuī）掃再生後造成的濃度較高的有機廢氣，溶解清潔的另（lìng）外能夠收（shōu）購（gòu）發熱量，運用點燃後所造成的發熱量，開展吸附（fù）劑的再生，能夠（gòu）合理控製成本。

　　在吸咐（fù）和吸附（fù）再生全過程中，吸（xī）附器內的溫度在不斷產生變化，針對較濃度較高的汽體的吸咐，吸咐放熱反應造成 床層的升溫顯著。在吸附劑的再生全過程中，應用熱（rè）氣旋吹掃再（zài）生或是高溫水蒸汽換置再生時，規定對吸附器的溫度開展監（jiān）管。催化燃燒器（qì）的加（jiā）溫（wēn）室和反映室內部（bù）應安置具（jù）備全自動警報作用的多一點溫度檢（jiǎn）驗設備。

　　現階段，廣泛（fàn）選用活性（xìng）炭顆（kē）粒和顆粒物碳分子篩做為吸附（fù）劑，用熱氣（qì）旋吹掃方法再生，規定活性炭顆粒的（de）性能應考慮有關吸附劑（jì）的規範規定，針對碳（tàn）分子篩，現階段都沒（méi）有商品的規範，依據一些相關產品的剖析，要求其（qí）BET比表麵應不少於350M2/g，能夠做到解決有（yǒu）機廢氣的規定（dìng）。蜂窩活性（xìng）炭在催（cuī）化燃燒有機廢氣處理設備選用的較多，主要是選用熱氣旋吹掃再生，其比表麵不少於750M2/g，橫著抗壓強度不少於0.3MPa，豎向抗壓強度（dù）不少（shǎo）於0.8MPa，可以符合要求。

　　（三）催化反應（yīng）爐的設計方（fāng）案

　　催化燃燒是一種氣-固相催化反應（yīng）速度，本質是有臭氧參加的深層催化反應（yīng）功效。催化燃燒室設計（jì）方案一般選用電加（jiā）熱器（qì）和天然氣燃燒加溫的方法，電加熱（rè）器催化反應（yīng）爐通稱加熱（rè）爐，由（yóu）機殼和內膽（dǎn）構（gòu）成，內外膽（dǎn）中間配有隔熱保溫原材料。內膽包含加熱室和催化反應室，加熱室選用耐熱加熱（rè）管加溫，起燃（rán）溫度250℃，歸屬於超低溫無焰點燃。催化（huà）反應室添充具備吸（xī）咐功效的蜂窩狀陶瓷催化反應層，使生（shēng）成物聚集於催化劑表層，大幅度降低了反映（yìng）的活化能，合理提（tí）升了化學反應速率和清潔高效率，催化燃（rán）燒空（kōng）氣氧化清潔率達到（dào）97%之（zhī）上。

　　催化反應爐也要機（jī）器設備裝有外置矽酸鋁纖維除塵設備，頂端設立防爆型卸壓係統軟件，內嵌（qiàn）熱電阻攝像頭和過熱（rè）報警（jǐng）設備及實際（jì）操作自動化控製係統軟（ruǎn）件，係統軟件可以手自（zì）切換控製，保證 應用（yòng）可（kě）以信賴。工業廢（fèi）氣（qì）的濃度值務（wù）必操縱在相對有機化合物爆炸極限的（de）25%下列,當工業廢氣濃度值有可能超出此值時,應安裝野電動（dòng）風閥將其淡化到標準值。

　　因而在設計方案中應選用靈巧靠譜的溫度、濃度值測量設備,以隨時隨（suí）地開展（zhǎn）人力或自動（dòng）調節。

　　催化燃燒在設計過程中關鍵必須處（chù）理（lǐ）3個關鍵難題（tí），包含催化燃燒（shāo）技術性的催化劑研發、試驗和運用，高性能吸附劑（jì）的型號選（xuǎn）擇和經濟收益剖析，高效率催化反應爐設備的（de）設計方案與剖析。

　　根據調查、試驗和工程（chéng）項目案例運用，得到 催化燃燒技術性解決有機廢氣的最好組成步驟，提升有機（jī）廢氣（qì）處理高效（xiào）率，變成催化燃燒運用的改（gǎi）善性技術。

　　吸附劑的型（xíng）號選擇和經濟收益剖析，必須從性能和經濟實用兩層麵來考慮到，根據正交試（shì）驗，得到 最好是的吸（xī）附（fù）劑組成。催化（huà）反（fǎn）應爐設備和機械自動化，關鍵（jiàn）是在現階（jiē）段（duàn）一（yī）般機器設備的基本上改善提升，提升自動化技術水準和（hé）可信性等難題，減少耗能和提高可信性還存有很多不明要素，是一個難題。改善提升催化反應爐設備和機械自動（dòng）化，合理減少耗能和提（tí）高催（cuī）化反應爐的可信性和安全係數。