目前WSH係列催化氧化催化劑已成功（gōng）地應用於數十套煉製VOCs廢氣治理裝置（zhì）中[5-7]。本文以某橡塑廠廢氣（qì）及煉廠揮發性廢氣處理處理裝置為例，詳細介紹了WSH-5催（cuī）化劑在（zài）工業生（shēng）產（chǎn）中的應用情況。

　　2.2.1硫化橡膠的（de）廢氣治理

　　一家橡塑廠順丁橡膠（jiāo）加工（gōng）產生的VOCs廢氣主要（yào）含（hán）有己烷、丁（dīng）二（èr）烯等大氣汙染物，廢氣最大濃度為70000Nm3/h，溫度60℃，總烴濃度2000~7000Mg/Nm3。尾氣治理設備（bèi）選擇了以催化氧化為核心的合成工藝處理，其中催化氧化模塊選擇了WSH-5型（xíng）催化劑，設計方案為15000h-1型。排煙設備自運行後，排煙總（zǒng）流量在30000~60000Nm3/h之（zhī）間，電加熱（rè）裝置溫度按?發熱量的比例控製在（zài）180~350℃之間，催化氧（yǎng）化管式反（fǎn）應器通道溫度在280~400℃之間，出口溫度在300~450℃之間，出口硫化（huà）氫(NMHC)及特征空氣汙染物排放符合環保標（biāo）準規定。圖（tú）1長期剖析顯示信息，設備出口硫化氫濃度在50mg/Nm3以（yǐ）下平穩，WSH-5催化劑（jì）特性平穩。

　　2.2.2廢水場揮發性廢氣的治理

　　煉製廢水處理場VOCs廢（fèi）氣成（chéng）分複雜，VOCs濃（nóng）度波動大，是煉製企業VOCs排放的主要汙染源之一。一家煉廠（chǎng）廢水處理（lǐ）場（chǎng）硫化氫濃度2000~40000Mg/m3，臭氣濃度5000~30000(無量綱)，空氣總量1000~10000Nm3/h左右，采用（yòng）催化氧化為核心的（de）複合工藝處理，采（cǎi）用WSH-5型催化（huà）劑作為（wéi）處理廢（fèi）氣（qì）的催化氧化劑。催化劑管式反應器的通道溫度為300~400℃，出口溫度為320~500℃，出口運行周期較長，如圖2所（suǒ）示。在硫化（huà）氫濃度小於60mg/m3時（shí），應（yīng）對照GB31570-2015環保標準對苯、二甲苯和（hé）二甲（jiǎ）苯（běn）等特征空氣汙染物進行（háng）分析，分別小（xiǎo）於2、8和10mg/m3。

　　以空速20000h-1為基準，在2500Mg/m3/m3的（de）條件下，WSH-5型催化劑與上一代工業生產中使用（yòng）的WSH-2型催化劑相比，其高效的轉化溫度降低了（le）5~40℃，且該催化劑的（de）特異（yì）性溫度對話框向超低溫方向延伸。

　　(2)工業生產應用的長（zhǎng）期數據表明（míng），WSH-5催化劑在處理硫（liú）化橡膠和廢水場地揮發物（wù）廢（fèi）氣時，實際效果良好，性能穩定，出口（kǒu）濃度均小於20和60mg/m3，符合國家和地區環境標準的規定。