催化燃燒技術（shù）（RCO）是什麽？ 

催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的（de）完全（quán）氧化，因此，能耗少，操作簡（jiǎn）便，安全，淨化效（xiào）率高，在有機（jī）廢氣特別（bié）是回收價值不大的有機廢氣（qì）淨化方麵，  比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、塗料生產（chǎn）等（děng）行業應（yīng）用較廣。 

蓄熱式（shì）催化燃燒（shāo）法，簡稱RCO，又叫催化燃燒，吸附+脫（tuō）附+催化燃燒一體化（huà）設備。 一、催化燃燒法幾乎適用於所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業生產過程，如：塗裝、印刷（shuā）、機電、家電、製鞋、塑料、化工行業、有機化學品合成、合（hé）成製藥、合成樹脂（zhī）、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車行業、機械、船舶、家電、家具、建材等行業等生產工藝過程中的廢氣處理，催化燃燒適用不同濃度、不同風量廢氣處理。 

二、蓄（xù）熱（rè）式（shì）催化燃燒（RCO）係（xì）統組成：RCO催化分解裝置由預處理裝置（zhì）、預熱裝置、催化（huà）燃（rán）燒裝置（zhì）、防爆裝置組成。 

1、廢氣預處理：為了避（bì）免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒（dú），廢氣在進入床層之前必須進行預處理（lǐ），以除去（qù）廢（fèi）氣（qì）中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。 

2、預熱裝置：預（yù）熱裝置包括廢氣預熱裝置（zhì）和催化劑燃燒器預熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化（huà）燃燒（shāo）來說稱催化劑起（qǐ）燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度（dù）才能（néng）進行催化燃燒，因此，必須設置預熱（rè）裝置。但（dàn）對於排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料（liào）、烤漆等烘幹排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。 

3、催化燃燒（shāo）裝置：一般采用固定床催化反應器，反（fǎn）應器的設計按規範進行，應便於操作，維修方便，便於裝卸催化劑。 

4、防爆裝置：為膜片泄壓防爆（bào），安裝在主（zhǔ）機的頂部，當設備運（yùn）行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防（fáng）止（zhǐ）意外事故（gù）發生。 

三、RCO蓄熱式催化燃（rán）燒法作用原理是： 

1、催（cuī）化燃燒是用催化劑使廢氣中（zhōng）可燃物質在較低溫度下氧（yǎng）化分解的淨化方法。所以（yǐ），催化燃燒又稱為催化（huà）化學轉化。由於催化劑加速了氧化分解的（de）曆程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就（jiù）可以氧化完全。 

3、催化（huà）劑首（shǒu）先對VOC分子的吸附，提（tí）高了反應物的濃度，其次（cì）催化氧（yǎng）化階段降低反（fǎn）應的活化（huà）能，提高了反應速率（lǜ），借助催化劑可（kě）使有機（jī）廢氣在較低的起燃（rán）溫度下，發生（shēng）無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些（xiē）情況下達到起燃溫度後無需外界供熱，反應溫度在（zài）250-400℃。 

3、在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。 

4、由於催化（huà）劑的（de）載體是由多孔（kǒng）材料製作的，具有較大的比表麵積（jī）和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通（tōng）過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加（jiā）了氧和有機氣體接（jiē）觸碰撞的機會，提高了（le）活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應（yīng）而生成（chéng）CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有（yǒu）機氣體變成無毒無害氣（qì）體。 

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱（rè）回收係統和淨化煙氣的排放煙囪（cōng）等部分組成，其淨化原理是：未淨化氣體在（zài）進（jìn）入燃燒室以（yǐ）前，先經（jīng）過（guò）熱交換器被預熱後送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求（qiú）的反（fǎn）應溫度，氧化反應在催化反應器中進行（háng），淨化後煙氣（qì）經熱交換器釋（shì）放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。 

四、 催（cuī）化燃燒的工藝組成 

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采（cǎi）取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。    

廢氣預處理 

為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢（fèi）氣在進入（rù）床層（céng）之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及（jí）催化劑的毒物。 

在進行催化燃（rán）燒的工藝設計時，應根據具體情況（kuàng），對於處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反（fǎn）應器獨立裝（zhuāng）設，其間用（yòng）管道連接。對於處理氣量小的場合，可采（cǎi）用催化焚燒爐把預熱與反應組合（hé）在（zài）一起（qǐ），但要注意預熱段與反應段間的距離。 

在（zài）有機物廢氣的催化燃（rán）燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下（xià）與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方麵必（bì）須控製（zhì）有機物（wù）與空氣的混合比，使之在爆（bào）炸下限；另一（yī）方（fāng）麵，催化燃（rán）燒係統應設監測報警裝置和有防爆措施。 

五、催化燃燒的實質及其優勢 

催化燃燒是典（diǎn）型的氣—固相催化反（fǎn）應，它借（jiè）助催化劑降低了反應的（de）活化能（néng），使其在較低的起燃溫度200～ 300℃下進行無焰燃燒，有機物質氧化發生在固體催化劑表麵，同時（shí）產生CO2和H2O，並放出大量的熱量，因其氧化反（fǎn）應溫（wēn）度低，所以大大地（dì）抑製了空（kōng）氣中的N2形成高溫NOx。而且由於催化劑有選擇性催化（huà）作用（yòng），有可能限製燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其（qí）多數（shù）形成分子氮(N2)。 

與（yǔ）傳統的火焰燃燒相比（bǐ）,催化燃燒有著（zhe）很大的優勢: 

(1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩（wěn）定，甚至到起燃溫度後無需外界傳熱就能完成氧化反應。 

(2)淨（jìng）化效率高（gāo），汙染物(如（rú）NOx及不（bú）完全燃燒產物等)的排放水平（píng）較低。 

(3)適應氧濃度範圍大，噪（zào）音小，無二次汙染，且燃燒緩和（hé），運轉費（fèi）用低，操作管理也很方便。