塔板葉片如固定的風車葉片，氣流通過葉片時產生旋轉和離心（xīn）運動（dòng），吸收液通過中間盲板均勻分配到每個葉片，形成薄液層，與旋轉（zhuǎn）向上的氣流形成旋（xuán）轉和離心的（de）效（xiào）果，噴成細小液滴（dī），甩向（xiàng）塔壁後。液滴受重力作用集流到集液槽，並（bìng）通過降液管流到下一塔板的（de）盲板（bǎn）區。具（jù）有一定風壓、風速的待處理氣流從塔的底部進，上（shàng）部出。吸收液從（cóng）塔的上（shàng）部進，下部出。氣流與吸收液在塔內作相對運動，並在旋流塔板的結構（gòu）部位形成（chéng）很大表麵積的水（shuǐ）膜，從而大大提高了吸收（shōu）作用（yòng）。每（měi）一層的（de）吸收液經旋流離心作用掉入（rù）邊緣的收集（jí）槽（cáo），再經導（dǎo）流管進入下一層塔板，進行下一（yī）層的吸收作用。

主要機製是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。這（zhè）種塔板（bǎn）由於開孔率較大，允許高速氣流通（tōng）過，因此負荷較高，處理能力較大，壓（yā）降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時間較短，適合於（yú）氣相擴散控製（zhì）的過程，如氣液直（zhí）接接觸（chù）傳（chuán）熱（rè）、快速反應吸收等。因此脫硫過（guò）程中所用的脫硫劑應該是快速（sù）反應吸收型（xíng）的，不適合（hé）用（yòng）碳酸鈣等反應（yīng）速度較慢（màn）的脫硫劑。

在煙道入口處設計初級噴淋裝置，當煙氣經進口煙道，與（yǔ）布置在進口煙道段的噴淋形成的水霧進行傳質換熱，得到初步降（jiàng）溫和去除部分（fèn）二氧化（huà）硫，切向進入吸收（shōu）塔。煙氣在吸收塔內通過旋流氣（qì）動（dòng）裝置的加速和旋流，煙（yān）塵與經過霧（wù）化的吸收液發生碰撞、附著、凝（níng）聚、離心分（fèn）離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。旋流板噴淋塔除塵效率可（kě）以達到（dào）98.5%以上。通過旋流氣動裝置的設置，使煙氣在同樣（yàng）高度的（de）筒體內旋轉次數（shù）增加、通過的路（lù）徑增（zēng）長，氣相紊動劇烈，煙氣與吸收液在時間和空間上得到（dào）充分（fèn）的碰撞、接觸、溶解、吸收。

塔內設計多套旋流（liú）裝置，經過初級淨化的煙氣（qì）旋（xuán）轉上升，由於旋流裝置設計合理，光氧催化旋流氣動裝置具有導向和接力作用，利用煙氣自身的動能產生氣動（dòng）旋流，氣液（yè）兩相充分接觸，進行傳質反應，煙氣（qì）在塔內經過多級旋流裝置的脫硫（liú），可確保脫硫效率達（dá）到技術（shù）要求。我（wǒ）公司（sī）旋流板的設計、安裝經驗豐（fēng）富，擁有大量的業績。針對不同煙氣工況的（de）具體條（tiáo）件進行個（gè）性（xìng）化設計，保證（zhèng）了對旋流板葉片尺（chǐ）寸、旋轉角度、仰角、脫硫效率、以及阻力均有嚴格的（de）控製。

旋流板的阻（zǔ）力設計很關鍵，裏麵有很多經驗。老（lǎo）套的平麵（miàn）旋流板無論是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。帶有安裝角度的旋流板阻力小得多，由於葉片有兩個空間角度（dù），在設（shè）計中要求較高。在用於脫硫時，葉（yè）片上的漿液能從圓心向塔壁流動，增加（jiā）了葉片上的持（chí）液時（shí）間，所以效率高。用於除塵的時候（hòu）為了防止堵塞必須保（bǎo）證葉片間距控製在150MM以上（shàng）。從（cóng）俯視圖上來看葉片閉合無空（kōng）隙。