吸附法處理VOCs廢（fèi）氣是現階（jiē）段工業（yè）生產中最常用的工藝，采用比麵積大的多孔材料吸附劑，使（shǐ）VOCs空氣汙染（rǎn）物（wù）固定不動。本公司所選用的吸附劑關鍵是活性炭顆粒、蜂窩活性炭、化學纖（xiān）維活性碳、沸石分子篩、凹凸棒、偏堿棒等，其中所選含顆粒活性炭過濾的解決係統軟件有141套，所選含蜂窩活性炭的40套，所選含沸石（shí）分子篩的5套（tào），所選含化（huà）學纖維活（huó）性碳、凹凸棒（bàng）、偏堿棒各1套。

　　目前工業（yè）生產中普遍采用吸收法處理VOCs廢氣，吸收液一般為（wéi）溶液、NaOH等堿性溶液、NaClO等還原性水溶液和綠色植物液（yè）等。對（duì）於水溶性較好或易於與吸收液相反應的VOCs廢氣處理（lǐ），實際效果較好。

　　以涼水、冷凍（dòng）食鹽水或液態氮（dàn）為製冷劑，將VOCs組（zǔ）分從液體中（zhōng）提取出來，冷疑成液（yè）體，完成（chéng）VOCs有機廢氣（qì）的淨化。

　　光-氧催化過程利用短光波長較高的紫外能量將VOCs分子結（jié）構鏈切斷，或水解O2生成O3，利用O3的強氧化性清洗VOCs；催化氧化過程利用納米二氧化鈦在特定光（guāng）波長的陽光下產生·OH等特定官能團，利（lì）用特（tè）定官能團的強氧化性清洗VOCs。

　　超低溫等離子（zǐ）技術過程是在另一種靜電場作用下，引起許多高能量電子器件（jiàn）負電子VOCs分子結構，使（shǐ）其（qí）發生水解（jiě）、分解和激發，從而產生一係列複雜的化學變化，使生物大分子VOCs變成像H2O和CO2這樣的小分子水化學物質。等離子技術的超低溫充放電方式包括物質阻隔式充放電、弧形放電、弧形（xíng）放電、微波加（jiā）熱式充放電和頻射式充放電。

　　它是利用VOCs本身（shēn）的易燃特性，將VOCs轉化成無害的H2O、CO2等化學物質，根據反應溫度分為立（lì）即加熱燃燒和催化燃燒兩種，立即加熱燃燒反（fǎn）應（yīng）溫度一般在750℃以上，催化燃燒反應溫度一般在250℃上下（xià）。結（jié）合陶（táo）瓷儲熱技術，可以進一步降低能耗，提高?熱利（lì）用的（de）高效率，發展成為一種儲熱式加熱點（diǎn）火和儲熱（rè）催化燃燒裝置工藝。

　　微生物學方法是利用微生（shēng）物菌種對VOC組分進行消化吸收代謝，轉化（huà）成無害的H2O、CO2及其碳酸鹽等化學物質，一般分為微生物清洗和（hé）微生物過度（dù）處理。

　　2.2VOCs廢氣的技術綜合處理狀（zhuàng）況。

　　一般工業生產的VOCs化學（xué）品有數（shù）百種，工業廢氣中的組分比較複雜，且具有多種化合物，性質差異很大，單一的（de）治理技術在治理效果和運行能耗方麵通常不（bú）能考慮（lǜ）市場需求（qiú）。因此在具體（tǐ）的工程項目中，根據有機廢氣（qì）的特性及解決方法的規定，出現了多種技術解決（jué）方法的結合使用。

　　對213家擁有廢氣處理設備（bèi）的公司進行了調查，其技術組（zǔ）合狀況見圖3。預備處理法去除細顆粒物無（wú）法合理清潔VOCs有機廢氣，故將僅設預備（bèi）處理的係統軟（ruǎn）件單獨列出（chū），不作（zuò）為組（zǔ）合工藝考慮。

　　如圖3所示：單過程解決係統軟（ruǎn）件共271套，遠遠超過組合過程解決係統軟件的總數，又以吸音方法和吸音方法為主，各有164套，各占總使用率83.40%。

　　兩類工藝組合求解（jiě）係統軟件共49個，以“吸加吸托”“吸加托”“吸加托”“吸加托”“吸加（jiā）托”“吸加托”組合工藝為主，各有18、13、5、4個套件，累計占有率（lǜ）81.64%，其它兩類工藝組合求解係統軟（ruǎn）件累計占有（yǒu）率不超過2個。

　　三個工藝組合解決係統軟件隻有1套，為“吸收+活性碳+超低溫（wēn）等離子”工藝組合，用於化工原料、化工（gōng）產品（pǐn）製造企業生產車間工藝廢氣的處理。

　　四個工藝組合解決係統軟件（jiàn）隻有（yǒu）一套（tào），即“吸收+斜板沉澱池+超低溫等離子技術+活性碳”工藝組合，用於製藥企業汙（wū）水處（chù）理廠臭氣治（zhì）理。