工礦企業排汙的VOCs成（chéng）分繁雜，采用單一整治技術解決問題時，在淨化率、安全係數和合理性等方（fāng）麵存在一定（dìng）的局限性，難以達（dá）到預期的整治（zhì）實際效果，多項技術組合運用（yòng）能充分發揮單一整治技術的優勢，相互補充，提高（gāo）目前的極（jí）限，達到滿負荷。

　　腳踏實地達到環保（bǎo）標準，成本控製在較大的?水平。由於（yú）具有（yǒu）上（shàng）述優點，構成技術成為當今VOCs操縱技術科學研究網絡中（zhōng）的熱（rè）點之一。

　　(1)吸附濃縮技術■催化燃（rán）燒技術。

　　催化燃燒技術（shù）是（shì）以蜂窩（wō）活性炭、活（huó）性炭纖維等為吸附劑（jì），對工業尾氣進行吸附濃縮，以融合催（cuī）化燃燒技（jì）術進行VOCs淨化解決方案（àn）。此項技術將空氣中大量（liàng）低濃度的VOCs按吸附（fù）式吸附方式達（dá）到初級淨化的目地，在吸附式（shì）飽和狀態下進行解析吸附再造，解決了吸附式（shì）吸附方（fāng）式下的解析吸附（fù）問題，將空氣中濃度（dù）較高的小（xiǎo）排風量有機廢氣進行催化燃燒，轉化成CO2、H2O等無機小分子水化學物質，達到充分淨化（huà）的實際效果（guǒ），整個生產流程包括自噴控製、幹燥性控製、吸（xī）附控製和點（diǎn）燃控製（zhì），其生產（chǎn）流程如（rú）圖2.3所示。

　　圖2.3吸（xī）附濃（nóng）縮催化燃燒（shāo）技（jì）術流（liú）程設計流程圖。

　　從上世紀80年（nián）代起，中國（guó）吸附濃縮■催化燃燒技術科學研究工作開始，到1991年我國防化研究所產品（pǐn）研製開發的固定床反（fǎn）應器式（shì）工業尾氣濃縮■催化燃燒（shāo）設備，一九九七年才開始資金投入工業生產應用，福州市某製鞋行（háng）業選擇蜂窩活性炭作為吸附劑，非貴金屬作為金屬催化劑，用FCJ型工業尾氣處理（lǐ）裝置解決“三苯（běn）”工業尾氣，平均淨化率達到86.3%。

　　近年來的科（kē）研工作中，吸附劑和金屬催化劑的特性一直是影響吸附器催化燃燒技術淨化效率的重要（yào）因素。科學研究了芳桂在不同金屬（shǔ）催化劑下的（de）吸附與催化燃燒反應，發現以（yǐ）含氟（fú）陽離子為載體（tǐ），以MCM-41大麵積（jī）、直徑原料（liào）為載體，製備的（de）金（jīn）屬催化劑活性（xìng）最高。通過對活性碳（tàn）(AC)負載Pd的高效吸（xī）附催化反應管理係統的研究，在去除鄰二甲苯低濃（nóng）度時，高效效率可達99%O彭（péng）芬阿采用高效率（lǜ）耐熱（rè）吸附劑（jì），利用吸附■催（cuī）化（huà）燃燒處理工藝處理含桂VOCs和臭味汽體，淨化（huà）效率可達95%以上。催化燃燒技術是我國科技創新（xīn）的VOCs治理技術，此項技術雖然工藝規範嚴格，但具有效率高、適用範圍廣、經濟效益好、無（wú）二次汙染等優點，可用於氣體預處理和吸附劑吸附循環係統改造，完成綠色環保（bǎo），平均淨化（huà）效率高達95%以上，已廣泛應用。

　　(2)催化燃燒凝結■技術。

　　催化燃燒技術是指對含有（yǒu）水蒸氣的VOCs工業廢氣進行冷凝處理，對剩餘不凝氣（qì）體進行催化燃燒處理的技術。高濃度VOCs有機廢氣通過先（xiān）進（jìn）的（de）冷凝器將（jiāng）有機廢氣中（zhōng）的（de）易凝有機廢氣冷凝（níng）後與難以去除（chú）的小顆粒液體融合，生成更容易去（qù）除（chú）的大液體在冷凝器內基礎沉降（jiàng），無法利用冷凝去除的不凝氣體通過離心風機輸送到熱交換器（qì）加熱（rè），並加入柴油添加劑。

　　此項（xiàng）技術於1984年已投資於工業（yè）化生產（chǎn）應用，石家莊燃氣廠選用（yòng）凝結■催化燃燒二（èr）步法處理甲酸、室內甲醛淨化率均高於97%阿。劉忠生等阿選用（yòng）凝結和催化燃燒組合技術解決含水氣惡臭的汽體（tǐ），經過凝結除聯苯、聯苯酥後，再經裝（zhuāng）入由日本國JICA提供的蜂巢狀Pt、Pd、Ce金屬催化劑的管式反應器進行催化燃燒解決，桂的（de）總樹脂吸附率高於90%，廢氣可達到環保標準。山東（dōng）雙成環保科技有限公司對劉忠（zhōng）生（shēng）等人的試驗結果進行了認證，並將該項技術投（tóu）入生產應用。

　　催化燃燒整修技術（shù）中的冷凝降低了係（xì）統軟件的溫度，對易燃物品VOCs的解決（jué）方法提高了極限濃度值?，催化反應的（de）燃燒量降低了，安全性可靠性提高了?，但傳熱方式導致（zhì）?能耗提高，成本上升，而綜（zōng）合使用冷凝液也是目前尚未解決的關鍵難題，由此導致?其在（zài）工業生產中的小類應用，尚未完成大規模生產。

　　(3)吸（xī）附■凝結工藝。

　　吸收式凝結技（jì）術是指利用（yòng）凝結技術先（xiān）對高濃度有機廢氣進行（háng）凝結收集，對低濃度不凝氣（qì）進行吸收式後端開發的方法。其主要優點在於凝結法對中高濃度有機廢氣具有平滑、高（gāo）效的淨化實際效果（guǒ），但對多組分、低濃度的有機廢氣淨化率較低，與吸附（fù）法融合可使尾氣濃度值範疇合理擴大。另外（wài），在凝結後（hòu），降低有機廢氣中的殘留量，從而減少殘留量對活性碳結構的破壞，從而提高了其使（shǐ）用壽命。此外，采用凝結技術可以解決（jué）由於活（huó）性（xìng）碳（tàn）吸附的（de）整個過程溫度高而引發火災的安全隱患。所涉及的關鍵設備包括：過濾裝置、離心風機（jī）、冷卻塔和活性（xìng）炭纖維吸附器，其生產流程如（rú）圖（tú）2.5所（suǒ）示。

　　圖2.5吸附式冷凝工（gōng）藝設（shè）計流程。

　　中國吸附■冷（lěng）凝技（jì）術（shù）的關鍵應（yīng）用是對天然氣的收集，石莉等[1°2]根（gēn）據AspenPlus手機軟件仿真模擬剖析了吸附■冷凝收集天然氣的加工工藝，並經過（guò）實驗驗證，油（yóu）氣回收裝置淨化率測試值與模擬結（jié）果一致，最大可達99%O單曉雯[a]詳細介紹了利用吸附（fù）?冷凝工藝收集石化企業工業廢氣的設備，該設備擺脫了單獨應用冷凝技（jì）術（shù）所造成的（de）凝結（jié）阻塞機器設備的（de）難題，解（jiě）決了非甲烷氣總桂淨化率高於97%的問（wèn）題。吸氣凝（níng）結技術在江蘇省南京市、蘇州市等燃氣企業的具體應用（yòng）表明，燃氣淨化效果顯著，並具有很好的經濟收益，如蘇州市某石化廠項目（mù）投資產出達900M3/h，用該技術解決（jué）設備兩年內就可收回投資成本104[104]。

　　吸收式冷凝技術對其它多組分VOCs汽體的（de）處理，仍處於探索階段。經Gupta等[105]鑒定，凝結總流量大，冷凝機設備體（tǐ）積大，對吸附收（shōu）集二甲苯和二氯甲烷的效率影響較大（dà），即冷卻液總流量大，溫度低，冷凝效果非常好，但會使VOC起霜，對經過冷凝管的機器設備危害較大，降低其淨化率。通過Fournel等（děng）的驗證，當活性炭纖維在吸附（fù）-凝結-整理過程中的純淨率高於傳統型活性碳時，吸附-凝結-整理的（de）濃度等級可以提高?到1500Mg/m3以上。然而，對於不同成分和濃度值的氣體整治（zhì），該技術還需要在吸附劑、冷凝劑的選擇和機械設備構造改進等（děng）方麵進行（háng）進一步（bù）的科學研究。