1.1?操作排放濃度。

　　在主控（kòng）室驗證（zhèng）廢氣中氯的排放濃度對氯氣解作用的主（zhǔ）要方法。首先，根據排氯方案的工作原理，認為（wéi）必須采（cǎi）用一（yī）定的堿性溶液對（duì）氯進行吸收。對一般氯堿加工（gōng）工藝進行（háng）剖（pōu）析，其產（chǎn）生的廢氣濃（nóng）度較小，應用18%以上的（de）堿液（yè）即可達到較好的粘著實（shí）際效（xiào）果。一般堿性溶液有氫氧化（huà）鈉溶液和碳酸鈉溶（róng）液，吸收後生成的氫氧化鈣亞（yà）氯酸鈉水溶液也是化工廠重要（yào）的製（zhì）造原料。其次，為更好地保證氯氣和堿（jiǎn）性溶液的無偏吸（xī）收，采用（yòng）吸收塔方式進行二次吸收。對於上次吸收氯氣的堿液，必須進行（háng）濃（nóng）度檢測，隻有當堿（jiǎn）液的總濃（nóng）度低於（yú）2%時，才能證明對氯氣的實際吸收效果良好，能達到排放廢氣的標準[3]。氯廢（fèi）料的排出處理排（pái）汙全（quán）過（guò）程都要做好濃度檢測工作，不（bú）符合要求的廢氣也要進行二次循環，不能立即排（pái）入環境。

　　1.2?提高（gāo）排氣效率。

　　在提升氯堿生產（chǎn）過程（chéng）氯氣廢氣的（de）解決具體有三種思路。一是對生產方（fāng）式、設備、儀（yí）器等進行改造升級，使生產過程中（zhōng）產生的氯氣排放量進一步減少；這種思路關鍵在於對氯氣造成的流程實現操縱，但在現階段實際（jì）應用技術（shù）水平很高，完成難度較大。其次，對（duì）氯氣廢氣處理係統進行了優化，可提高反應速度，提高生成物接（jiē）觸等，使氯氣廢氣在運行過程中吸收率更（gèng）高，操縱（zòng）了氯氣廢氣（qì）的（de）自由散發。這種思想在現階（jiē）段氯堿企業中（zhōng）早已得到很（hěn）好的運用。三是氯酸鹽、次氯酸鹽等可作為化（huà）工企業生產製造的原料，管理人員（yuán）能改變思想，把氯氣改（gǎi）成其他含氯元素的商品，不僅能節約產品成本，而（ér）且能有效緩解工作壓力。但是要根據產生的氯氣（qì）廢氣量（liàng）進行科學研究，解決（jué）實驗試（shì）劑的使用問題，有效地控製處理方式。

　　1.3?係統軟件的合理布局。

　　為使?氯在運行過（guò）程中更好地吸收實際效果，必須對（duì）解決操作係統合理配（pèi）置問題進行有效的提升，提高係統軟（ruǎn）件運行時的可（kě）靠性。首先是因為氯堿化（huà）工的氯氣廢氣處理是在吸收塔中進行的，可以利（lì）用增加氯氣與堿液接觸的時間間隔來（lái）提高反應中（zhōng）的充分水平?。讓堿性溶液和氯氣倒流，在這兩個相互聯係的環節中，氯氣可以完全與堿性溶液相接（jiē）觸，從而推動氯堿化工（gōng）的處理方式。其次（cì），由於在吸收塔中氯氣與堿（jiǎn）性溶液反應的（de）操作過程是連續的，可以（yǐ）通過增（zēng）加堿性溶（róng）液軟（ruǎn）管長度的方法來提高兩者的接觸幾率。這種設計構思方（fāng）法還能（néng）有效地控製反應（yīng）罐的尺寸，為製造企業節省建造費用。歸根結底，要把早已和氯氣反應的堿（jiǎn）性溶液和未反應的堿性溶液分別儲存，以防止（zhǐ）混和後降低加工處理的效率，其中的氯堿化工水溶液可作為化工企業其他生產和應（yīng）用（yòng）的原料。