1．１項目概況

　　以某造船公司的２個噴塗生產線為例子，漆料種類是環氧樹脂富鋅底漆，應用（yòng）二甲苯有機（jī）溶劑做為油（yóu）漆稀釋劑，因而ＶＯＣｓ廢氣的主（zhǔ）要成分是二甲苯、二甲苯，濃度值設計方案數值３００ｍｇ／ｍ３。該生（shēng）產車間（jiān）內有４個出氣口，單口風量為３萬ｍ３／ｈ，廢氣總生成量為２４萬（wàn）ｍ３／ｈ。充分（fèn）考慮ＶＯＣｓ廢氣的濃度值低、排（pái）風量大，決策選用吸附萃取—催化燃燒裝置加工工藝開展解決，實際詳細介（jiè）紹以下。

　　1．２加（jiā）工工藝設計（jì）方案在ＶＯＣｓ廢氣的解決（jué）上，選用ＦＴＸ型廢氣淨化裝置，工藝處理計劃方案是：ＶＯＣｓ廢氣進到裝置上端的進氣口，能夠抵達預備處理室，由好幾個不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）篩網構成的過慮元器件，能夠除去廢（fèi）氣中的細顆粒物。在（zài）裝置下邊（biān）的總安全通道，能夠（gòu）進到組成吸附床，每一個吸附床含有氣動式轉換閥，可將吸附床變換為吸附情況、脫（tuō）附情況。在吸附床的模型上，由上而下分別是排氣主管、淨製動氣室、吸附室、進氣（qì）口（kǒu）主管，在其中吸附（fù）室、淨製動氣室中間運用雙翹板分隔，並在雙翹板下（xià）起吊吸附筒。廢氣進（jìn）到吸附（fù）室後，曆經吸附筒的表麵，能夠（gòu）越過吸（xī）附層（céng），微孔板表層能夠吸附ＶＯＣｓ分子結構，淨化後就可（kě）以（yǐ）進到淨製動氣室。最終曆經（jīng）轉換閥，可進（jìn）到排氣主管，在離心風機功效下就可以排出來裝置。

　　1．３淨化裝置（zhì）特（tè）性淨化裝置的構成構造包含：

　　（１）預過濾裝置；

　　（２）吸附器；

　　（３）離心風機；

　　（４）催化燃（rán）燒裝置裝置；

　　（５）脫附（fù）離心風（fēng）機；

　　（６）補工業冷（lěng）風機（jī）；

　　（７）控製櫃；

　　（８）全自動閘閥；

　　（９）基座。

　　這９個一部分產生一體化裝置，有益於運送和安裝。

　　剖析了該淨化裝置的特性：一是在吸附劑的（de）選擇（zé）上，應用活性炭纖維吸附劑，具備迅速、高效率的特性，能夠完成廢氣淨化總體（tǐ）目標（biāo）。二是在吸附器上，６個吸附模塊（kuài）的（de）吸附、脫附、再造階段具備（bèi）回收再利用，既能淨化風大量、較（jiào）低濃度的的（de）廢氣（qì），又能萃（cuì）取（qǔ）為小排風量的廢氣，進而降低點燃使用量。三是在控製係統上（shàng），運用ＰＬＣ自動控製係統，能夠動態性檢測（cè）係統的運作工（gōng）作狀況，自動（dòng）式操縱能夠完（wán）成無人化，便（biàn）捷實際操作和檢修。四是機器（qì）設備的體型小、重量較輕（qīng），能夠降低早期項目（mù）投資。五是活性炭纖維的耐熱性（xìng）強，吸（xī）附和脫附（fù）的周期時間（jiān）短，吸附床應用的吸附劑（jì）總（zǒng）數少；並且，活性炭纖維的熱導率低，脫附時不容易出（chū）現床溫過高（gāo）難題，能夠提升 裝置的運作安全係數。六是固（gù）體廢棄物的生成（chéng）量少，對（duì）比於傳統式的加工工藝，生成量僅有１／２０上下。３．４廢氣解決實際效（xiào）果在２個生產線內（nèi），挑選４個（gè）取樣點，ＶＯＣｓ廢氣解決前後左右的苯類化合物檢驗結果見（jiàn）表１。剖析得知：（１）經解決後，三苯成分在１６．７～５５．２ｍｇ／ｍ３中間，均小於５５．１８ｍｇ／ｍ３的規範，考（kǎo）慮排汙（wū）規定。（２）廢氣處理（lǐ）方式中，點燃廢氣量少，點（diǎn）燃機器設備的經營規模減少，減少了機器設備項目投資（zī）；廢氣（qì）經萃取後，基礎可做到起火情況，因而外部熱原裝置的輸出（chū）功率小，減少了係統（tǒng）軟件運作成本費，能夠提升 公司的經濟收益。

　　工業（yè）化生產期內，對於ＶＯＣｓ廢氣開展解決，已變成從（cóng）業者關心怕關鍵點。文中以吸附萃取—催化燃燒裝置法為關鍵，詳細介紹了加工工藝基本原理、步驟和優點，並融合工程（chéng）項目實例分析了解決實際效果。數據顯示：解決後的廢氣三苯成分在（zài）１６．７～５５．２ｍｇ／ｍ３中（zhōng）間，考（kǎo）慮排汙（wū）規定，非常值得應用推廣。